本站原创质量管理体系审核检查表
标准条款项目要求应提供文件检查记录评分要素4-质量管理体系4.1总要求4.1.1组织是否按照ISO/TS16949:2002的要求建立质量管理体系,并形成文件
(4.1).依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质量手册.查阅了根据体系的要求编制了质量手册4.1.2组织是否按照ISO/TS16949:2002的要求实施和保持已建立的质量管理体系
(4.1).与重要员工会谈.
.有效实施的范例.公司根据体系的要求建立了质量管理体系4.1.3组织是否按照ISO/TS16949:2002的要求持续改进其质量管理体系的有效性
(4.1.1.1).质量管理体系持续改进的范例和状态,不是纠正措施.
.管理评审结果.查阅了体系的持续改进计划4.1.4组织的质量管理体系是否:
a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用
b)确定这些过程的顺利和相互作用
c)确定可以用于保持这些过程的运作与控制的有效性的准则和方法.
(4.1.a,b,c).依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质量手查阅了质量手册4.1.5组织的质量管理体系是否:
a)确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运作和监测
b)监测,测量和分析这些过程
c)实施必要的措施,d)以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进
(4.1.d,e,f).评审质量管理体系的所有要素,以确保其持续的适宜性和有效性.
.质量成本指标的评审.
.管理评审会议记录,出席人数和充足的频次.
.行动计划和跟踪活动.查阅了质量成本计划和监控记录,质量目标的监控记录和业务计划的监控记录.
查阅了管理评审计划4.1.6组织是否按照ISO/TS16949:2002的要求管理其质量管理体系所需的过程
(4.1)查阅了公司编制的体系过程流程图4.1.7组织是否对影响产品符合要求的外包过程实施控制
(4.1)查阅了外包控制程序,供方质量协议4.1.8对影响产品符合要求的外包过程的控制,组织是否在质量管理体系中加以识别
(4.1).依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质量手册》查阅了质量手册,手册中规定了公司的外包过程要素4.2文件要求4.2.1总则4.2.1质量管理体系文件是否包括以下方面:
a)形成文件的质量方针和质量目标b)
c)质量手册
d)标e)准所要求的形成文件的程序
f)组织为确保其过程有效策划,运作和控制所需的文件
g)本标h)准所要求的记录(见4.2.4)
(4.2.1).依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质量手册.
.根据组织的复杂度决定程序的充分性.
.质量管理体系程序.
.质量记录.查阅了公司的质量方针和质量目标,质量手册,相关的程序文件和文件4.2.2质量手册4.2.2组织是否编制并保持包括以下方面的质量手册:
a)质量管理体系的范围,b)包括任何删减的细节与合理性(见ISO/TS16949:2002中1.2)
c)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用
d)质量管理体系过程之间的相互作用的表述
(4.2.2)
.依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质量手册.查阅了质量手册,手册中规定了删剪的合理性以及过程之间的相互作用.4.2.3文件的控制
4.2.3组织是否对质量管理体系所要求的文件进行控制
(4.2.3).依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质量手册.
.文件控制清单或类似的文件.
查阅了程序文件清单和文件清单4.2.4组织是否编制形成文件的程序,以规定以下方面所需的控制:
a)文件发布前得到批准,b)以确保文件是充分与适宜的
c)必要时对文件进行评审与更新,d)并再次批准
e)确保文件的更改和现行修订状态得到识别
f)确保在使用处可获得适用文件的有关版本
g)确保文件保持清晰,易于识别
h)确保外来文件得到识别,i)并控制其分发
j)防止作废文件的非预期使用,k)若因任何原因而l)保留作废文件时,m)对这些文件进行适当的标n)识
(4.2.3).文件批准权限.
.文件批准记录.
.不同场所文件的易于获得性.
.文件场所知识.
.文件的可获得性.
.废弃文件的储存和处理.
.内部和外部文件的通知/分发过程.
.已修订文件的评审和批准.查阅了文件和资料控制程序
查阅了文件的批准和发放记录以及版本状态.
查阅了外来文件的登记表和发放记录
查阅了作废文件的登记表和销毁记录
注塑工艺参数卡没有盖受控章,未进行受控
4.2.3.1工程规范4.2.5
组织是否建立一个过程,以保证发放和实施所有顾客工程标准/规范及其基于顾客要求的安排的更改(包括适当文件的更新)
(4.2.3.1).顾客工程规范更改的通知/分发过程.
.实施顾客要求的更改的过程.
.工程更改引发的文件更改.
查阅了技术部外来工程规范的评审记录,所有外来工程规范都进行了评审.4.2.6组织是否保存每项更改在生产中实施的日期的记录
(4.2.3.1).实施工程更改的记录.无工程规范的更改4.2.4记录控制4.2.7
组织是否建立并保持记录,以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据
(4.2.4).质量管理体系记录.
.记录维护体系,包括记录的处理.
查阅了质量记录清单和质量记录处理记录4.2.8记录是否保持清晰,易于识别和检索
(4.2.4).质量管理体系记录的易读性.
.质量管理体系记录的识别.
.环境和储存条件必须符合文件的存储介质(如:硬拷贝,软盘,等).注塑参数记录表未进行收集和保存4.2.9组织是否编制形成文件的程序,以规定记录的标识,贮存,保护,检索,保存期限和处置所需的控制
(4.2.4).依据ISO/TS16949:2002编制的质量手册.
.根据顾客/法规要求规定的记录保存期限.
.保存欺瞒后,对记录的处理.
.包括对废旧文件的标识.
.对无效/废旧文件的标识.查阅了质量记录控制程序,程序中对相关的标识,贮存,保护,检索,保存期限和处置等进行了规定4.2.10组织是否把记录看成是一种特殊类型的文件,并必须依据4.2.7和4.2.8中提出的要求进行控制
(4.2.4).每一个质量手册中维护和控制的质量记录的证据.记录按记录控制程序进行了控制
查阅了相关记录5管理职责5.1管理承诺5.1.1最高管理者是否对其建立,实施质量管理体系的承诺提供证据
(5.1).根据CEO批准的,清楚定义的,可测量的质量目标而文件化的方针声明.查阅了相关的质量方针和质量目标5.1.2组织的最高管理者是否通过以下活动对其持续改进质量管理体系有效性的承诺提供证据:
a)向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性
b)制定质量方针
c)确保质量目标d)的制定
e)进行管理评审
f)确保资源的获得
(5.1).业务计划中说明的顾客定义的目标(顾客规范)和企业目的,和质量方针保持一致.
.依据ISO/TS16949:2002编制的质量手册.
.管理评审会议记录,出席人数和适当的频次.
.行动计划和跟踪活动.查阅了相关业务计划,会议记录,质量方针和质量目标以及管理评审计划和通知5.1.1过程效率5.1.3组织的最高管理者
(5.1.1).最高管理者对产品实现过程和支持过程的评审.
.指标和记录.
.报告过程.查阅了总经理评价的过程有效性评价表5.2以顾客为关注焦点5.2.1最高管理者是否以增进顾客满意为目的,确保顾客的要求得到确定并予以满足
(5.2).客观过程的描述.
.使用的调查方法.
.原始顾客数据和范围,如顾客满意度的反馈(调查,记分卡,奖品,等等).查阅了顾客满意度分析报告5.3质量方针5.3.1最高管理者是否确保质量方针:
a)与组织的宗旨相适应
b)包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺
c)提供制定和评审质量目标d)的框架
e)在组织内得到沟通和理解
f)在持续适宜性方面得到评审
(5.3).根据CEO批准的,清楚定义的,可测量的质量目标而文件化的方针声明.
.改进的记录.
.包含在/联接到业务计划的质量目标.
.质量目标的范围.
.与组织内随意选择的员工进行直接交谈.
.定期评审质量方针的证据.
.评审质量体系的所有要素,以确保其持续的适宜性和有效性.查阅了质量方针,方针包括了持续改进和满足顾客要求的承诺.5.4.1质量目标5.4.1最高管理者是否确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标,质量目标包括满足产品要求所需的内容(见ISO/TS16949:2002技术规范7.1节)
(5.4.1)公司建立了质量目标5.4.2组织的质量目标是否可测量的,并与质量方针保持一致
(5.4.1).质量成本指标和质量指数.
.包含在/联接到业务计划的质量目标.质量目标是可测的5.4.3最高管理者是否定义了质量目标和测量方法
(5.4.1.1).包含在/联接到业务计划的质量目标.
.质量目标的范围.查阅了质量目标的测量方法5.4.4组织的质量目标是否包含在业务计划中,并由最高管理者使用,以贯彻质量方针
(5.4.1.1).包含在/联接到业务计划的质量目标.
.管理评审会议记录,出席人数和适当的频次.查阅了业务计划,业务计划中包括了质量目标5.4.2质量管理体系策划5.4.5组织的最高管理者是否确保:
a)对质量管理体系进行策划,b)以满足质量目标c)以及ISO/TS16949:2002中4.1节的要求
d)在对质量管理体系的变更进行策划和实施时,e)保持质量管理体系的完整性
(5.4.2)
.内部审核结果.查阅了内审计划5.5职责,权限和沟通5.5.1职责和权限5.5.1组织的最高管理者是否确保组织内的职责,权限得到规定和沟通
(5.5.1).作业描述,职责矩阵,程序,说明性文件中规定的职责和权限.查阅了公司的职责和权限5.5.1.1质量职责5.5.2不符合规范要求的产品或过程是否迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者
(5.5.1.1).从适当的供方中选择的不合格品的例子,如内部或外部忧虑/抱怨,等等.
.沟通渠道和及时性.查阅了职责和权限的规定5.5.3负责产品质量的人员,为了纠正质量问题,是否有权停止生产
(5.5.1.1).生产过程中,谁对质量负责
.如何定义权限.
.近期的例子.查阅了职责和权限的规定,规定了质量部经理和检验员等有权停止生产等.5.5.4横跨所有班次的生产操作是否指定负责确保产品质量的人员
(5.5.1.1).所在班次中负有确保质量的人员.公司所有的班次均有检验人员5.5.2管理者代表5.5.5最高管理者是否指定一名管理者,无论该成员在其他方面的职责如何,必须具有以下方面的职责和权限:
a)确保质量管理体系所需的过程得到建立,实施和保持
b)向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求
c)确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识
(5.5.2).谁主管这项职责
.所执行的活动(包括对设计,销售,制造,交付等适用体系要素的激励)的证据.
.管理评审记录.公司授权了XXX为公司管理者代表,并赋予了相关的职责和权限5.5.2.1顾客代表5.5.6最高管理者是否为人员分配职责和权限,以确保满足顾客的要求.包括选择特殊特性,建立质量目标和相关的培训,纠正和预防措施,产品设计与开发
(5.5.2.1).项目小组中的质量功能代表.
.质量功能在里程碑,决策点(如生产放行,工程放行,等)中的参与.
.顾客代表的职责和作业描述(如质量功能).公司总经理授权了XXX为公司顾客代表5.5.3内部沟通5.5.7最高管理者是否确保在组织内建立适当的沟通工程
(5.5.3).沟通渠道和及时性.查阅了相关的会议记录5.5.8最高管理者是否确保对质量管理体系的有效性进行沟通
(5.5.3).沟通渠道和及时性.查阅了相关的会议记录5.6管理评审5.6.1总则5.6.1最高管理者是否按策划的时间间隔评审质量管理体系,以确保其持续的适宜性,充分性和有效性
(5.6.1).评审质量体系的所有要素,以确保其持续的适宜性和有效性.
.质量成本指标的评审.
.管理评审会议记录,出席人数和充足的频次.
.行动计划和跟踪活动.NA5.6.2组织的评审是否包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要,包括质量方针和质量目标
(5.6.1).由管理评审引发的持续改进项目的证据.NA5.6.3组织是否保持管理评审的记录
(5.6.1).管理评审会议记录的保存期限.NA5.6.1.1质量管理体系绩效5.6.4作为持续改进过程的一个重要环节,管理评审是否包括质量管理体系的所有要求及其在一段时间内的绩效的评审
(5.6.1.1).评审质量体系的所有要素,以确保其持续的适宜性和有效性.
.衡量准则的趋势(业务和顾客满意).
.持续改进项目的基础.
NA5.6.5管理评审是否包括对质量目标进行检测,并对不良质量成本定期报告和评估(见ISO/TS16949:2002(E)要素8.4.1和8.5.1)
(5.6.1.1).方针,业务计划和顾客满意的衡量准则的报告.
.相对于质量方针目标的和顾客规定的目标的产品结果(质量,成本,时间).NA5.6.6管理评审的结果是否留作记录,为至少以下各项内容提供证据:
-5质量方针中规定的目标-6
-7业务计划规定的质量目标-8
-9顾客对提供产品的满意度
(5.6.1.1).衡量准则的趋势(业务和顾客满意).
.持续改进项目的基础.
.管理评审会议记录.
.行动计划和跟踪活动.NA5.6.2评审输入5.6.7组织的管理评审输入是否包括以下方面的信息:
a)审核结果
b)顾客反馈
c)过程的业绩和产品的符合性
d)预防和纠正措施的状况
e)以往管理评审的跟踪措施
f)可能影响质量管理体系的变更
g)改进建议
(5.6.2).为管理评审准备的报告.
.管理评审会议记录.
.活动计划和跟踪活动.
.管理评审会议的议程内容.NA5.6.2.1评审输入-补充5.6.8管理评审是否包括对实际的和潜在的现场失效及其对质量,安全或环境的影响的分析
(5.6.2.1).管理评审会议的议程内容.NA5.6.3评审输出5.6.9组织的管理评审的输出是否包括与以下方面有关的任何决定和措施:
a)质量管理体系及其过程有效性的改进
b)与顾客有关的产品的改进
c)资源需求
(5.6.3)NA6资源管理6.1资源提供6.1.1组织是否确定并提供以下方面所需的资源:
a)实施,保持质量管理体系并持续改进其有效性
b)通过满足顾客要求,c)增进顾客满意
(6.1).作业描述.
.培训记录.
.质量计划.
.轮班员工/监督.
.员工的工作量.公司为体系运行提供了相关资源6.2人力资源6.2.1总则6.2.2基于适当的教育,培训,技能和经验,从事影响产品质量工作的人员是否是能够胜任的
(6.2.1).用培训记录补充员工在产品上执行的工作类型.
.员工记录.
.与设计人员会谈.查阅了公司规定的员工岗位入职要求6.2.2能力,意识和培训6.2.3组织是否:
a)确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力
b)提供培训或采取其他措施以满足这些需求
c)评价所采取措施的有效性
d)确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性,e)以及如何为实现质量目标f)做出贡献
g)保持教育,培训,技能和经验的适当记录
(6.2.2).作业描述.
.每一个职位的资格.
.培训计划.
.培训记录.查阅了公司的培训计划和培训记录
办公室未对培训有效性进行评价6.2.2.1产品设计技能6.2.4组织是否确保负有产品设计职责的人员有能力达到设计要求和熟练的掌握适用的工具和技术
(6.2.2.1).补充设计活动类型的培训记录.
.员工记录.
.与设计员工会谈.查阅了公司需要的设计技能工具以及相关技术人员的培训记录6.2.5组织是否对适用的工具和技术进行识别
(6.2.2.1).产品设计所需的工具清单.
.产品设计技能所需的员工培训.
.所需工具的PO(s).查阅了产品设计所需的工具清单和技术人员的培训记录6.2.2.2培训6.2.6组织是否建立并保持形成文件的程序,识别培训需求并对所有从事对产品质量有影响的工作的人员都进行培训
(6.2.2.2).依据ISO/TS16949:2002编制的质量手册.查阅了培训计划和培训记录6.2.7对从事特殊工作的人员是否根据所受教育,培训,技能和/或经历进行资格考核
(6.2.2.2).用培训记录补充分配给员工的任务的类型.
.员工记录.
.与员工交谈.查阅了特殊工种的清单和培训记录6.2.8组织是否关注满足顾客特定的要求的培训
(6.2.2.2).员工的培训满足顾客规定要求的证据.查阅了顾客特殊要求培训记录.顾客对公司员工的培训无任何规定6.2.2.3在职培训6.2.9对所有影响产品质量的工作,组织是否对新到职或调整工作的工作人员提供适当的在职培训,包括合同工和写作技巧工作人员
(6.2.2.3).在新任务中的员工培训记录.
.合同制员工的培训记录.查阅了新进员工名单,并查阅了新员工的培训记录
部分新员工培训后没有记录6.2.10是否告知影响质量的工作人员不符合顾客质量标准的后果
(6.2.2.3).培训内容.未将"不符合质量要求给顾客带来的后果"告知对质量有影响的工作人员.
6.2.2.4员工激励6.2.11组织是否建立了一个促进员工实现质量目标,进行持续改进,和建立促进创新的环境的过程
(6.2.2.4).使用的激励系统.查阅了公司规定的员工激励机制和相关的规定6.2.12组织的员工激励过程是否包括促进整个组织对质量和技术的认知程度
(6.2.2.4).员工激励的范围.员工的激励措施未制定6.2.13组织是否具有一个过程测量员工是否清楚他们的活动和他们对达到质量目标的贡献之间的关系和重要性的程度
(6.2.2.4).员工满意度的测量.查阅了公司的员工满意度调查报告6.3基础设施6.3.1组织是否确定,提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施
(6.3).依据ISO/TS16949:2002编制的质量手册.
.产品结果-内外部产品失效率.公司提供并维护了为达到产品符合要求所需的基础设施6.3.1工厂,设施及设备策划6.3.2组织是否采取多方论证的方法制定工厂,设施及设备的计划
(6.3.1).小组必须由跨部门的员工组成.未对生产过程有效性进行评价6.3.3组织的工厂的布局是否尽量优化材料的转移和搬运,以及对场地空间的增值利用,是否便于材料的同步流动
(6.3.1).工程流程分析.
.工厂布局(现在的和计划的).查阅了工厂平面布置图和评价报告6.3.4组织是否制定评价现有操作和过程有效性的方法
(6.3.1).人类工程学,自动化,流水线平衡,库存级别的衡量准则.查阅了生产过程有效性评价记录6.3.2应急计划6.3.5组织必须制定应急计划(如公用事业中断,劳动力短缺,关键设备故障,和市场退货等)以在紧急情况下满足顾客要求
(6.3.2).应急计划.
.关键设备的标识.查阅了公司制定的应急计划,应急计划中考虑了公用事业中断,劳动力短缺,关键设备故障,和市场退货等情况6.4工作环境6.4.1组织必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境
(6.4).依据ISO/TS16949:2002编制的质量手册.查阅了生产和怎么写作控制程序,程序中规定了产品生产时所需的工作环境6.4.1确保员工安全以达到产品质量6.4.2组织必须关注产品的安全性和方法以最大程度降低对员工造成潜在的危险,特别是在设计和开发过程和制造过程活动中
(6.4.1).设计和过程控制中的预防性活动.
.法律知识和应用.
.风险分析,如FMEA.
.内/外部审核的结果:
-体系认可,
-纠正措施.
.事故记录.
.和顾客抱怨有关的安全.查阅了员工岗位培训和安全培训记录以及产品安全培训记录6.4.2生产现场的清洁6.4.3组织是否保持生产现场处于有序,清洁的状态,并按产品和制造过程需求进行适当的维护
(6.4.2).工厂参观.生产车间产品标识清楚,车间清洁7产品实现7.1产品实现的策划7.1.1组织是否策划和开发产品实现所需的过程
(7.1).质量策划过程.
.项目策划过程.
.新产品的质量策划.查阅了新产品的策划方案7.1.2产品实现的策划是否与质量管理体系其他过程的要求相一致
(7.1).质量策划的开发.查阅了新产品的质量策划计划7.1.3在对产品实现进行策划时,组织是否确定以下方面的适当内容:
a)产品的质量目标b)和要求
c)针对产品确定过程,文件和资源的需求
d)产品所要求的验证,确认,监测,检验和试验活动,e)以及产品接收准则
f)实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录
(7.1).质量策划和设计记录,控制计划,操作说明,产品批准记录,资源/设备及任何改善它们的策划.
.在设计各个阶段进行设计合理性评估.
.质量策划中过程更改和过程更新的关系.查阅了新产品的策划记录,记录中包括了产品的质量目标和要求以及各阶段的验证,检测等活动7.1.4组织的产品实现策划的输出形式是否适于组织的运作方式
(7.1).产品实现的输出的形式和内容.查阅了产品开发的输出清单和内容7.1.1产品实现的策划-补充7.1.5作为质量计划的一部分,产品实现的策划必须包括顾客要求和对技术规范的参考
(7.1.1).质量计划.
.顾客要求.
.技术规范.查阅了XXX新产品的顾客要求和顾客输入清单.清单中包括了顾客的要求7.1.2接受准则7.1.6组织是否定义产品的接受准则,要求时,是否由顾客批准
(7.1.2).试验说明.
.具有明确的接收准则的产品确认试验计划.顾客无需批准7.1.7对于计数型数据抽样,组织的接收等级是否是零缺陷
(7.1.2).试验策划和试验说明中的接收准则.查阅了检验规程,规程中规定了计数型数据的接受准则是零缺陷7.1.3机密性7.1.8组织是否确保顾客采购的产品,正在开发的计划和有关的信息的机密性
(7.1.3).信息访问安全.
.产品开发安全.查阅了产品开发计划,计划中有项目小组的保密签名7.1.4更改控制7.1.9组织是否有对影响产品实现的更改(包括由任何供方引起的更改)进行控制和反应的过程
7.1.4工程更改请求过程.
更改记录.无更改7.1.10组织是否评定更改的影响
(7.1.4)影响研究,包括专利设计.
更改管理过程.无更改7.1.11组织是否定义验证和确认的活动,以确保与顾客要求相一致
7.1.4试验规范
具有明确的接收准则的产品确认试验计划.
查阅了产品的试验规范7.1.12更改在执行前必须被确认
(4.1.4)产品设计及为产品更改执行的生产确认试验的证据.无更改7.1.13组织的影响外形,装配和功能(包括性能,和/或耐久度)的,具有专利的设计是否由顾客评审,以适当地评价所有影响.
(7.1.4)影响研究,包括专利权设计.
更改管理过程.无7.1.14组织是否在顾客要求时,满足额外的验证/识别要求,例如新产品介绍的要求
(7.1.4)设计和生产确认试验报告.
查阅了设计和生产确认试验报告7.2与顾客有关的过程7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.1组织是否确定:
a)顾客规定的要求,b)包括对交付及交付后活动的要求
c)顾客虽然没有明示,d)但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求
e)与产品有关的法律法规要求
f)组织确定的任何附加要求
(7.2.1.1).政府,安全和环境法规符合性过程.
.组织的内部产品规范.查阅了相关产品技术规范7.2.1.1顾客指定的特殊特性7.2.2组织是否证明与顾客指定,文件化和控制特殊特性相一致
(7.2.1.1).特殊特性的指定和控制.
.质量文件:控制计划,规范,图样,等等都必须报告指定特殊特性.查阅了产品重要度分级表以及控制计划,图纸,检验文件和作业指导书.这些文件中都有特殊特性符号且相互一致.7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3组织是否在组织向顾客作出提供产品的承诺之前评审与产品有关的要求
(7.2.2).可行性研究.查阅了合同评审,合同评审日期在签定日期之前.7.2.4组织是否确保:
a)产品要求得到规定
b)与以前表述不c)一致的合同d)或订单的要求已予解决
e)组织有能力满足规定的要求
(7.2.2).顾客合同评审.
.产品规范评审.
.分辨性评定.查阅了合同评审记录,对顾客要求进行了评审7.2.5组织是否保持评审结果及评审所引起的措施的记录
(7.2.2).合同评审的记录.查阅了合同评审记录7.2.6若顾客提供的要求没有形成文件,组织在接收顾客要求前是否对顾客要求进行确认
(7.2.2).标注设计确认和具有接收准则的生产确认试验计划.查阅了顾客的口头定单记录.对口头定单进行了评审7.2.2.2组织制造可行性7.2.7组织在进行提议产品的合同评审时,是否调查,确认并文件化该产品的制造可行性,包括风险分析
(7.2.2.1).可行性研究.
.风险分析.查阅了新产品的合同评审,制造可行性评价记录和风险评价记录
新产品制造可行性和风险分析没有进行分析7.2.3顾客沟通7.2.8组织是否对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排:
a)产品信息
b)问询,合同c)或订单的处理,d)包括对其的修改
e)顾客反馈,f)包括顾客抱怨
(7.2.3).沟通中的通用语言.查阅了顾客沟通记录和信息反馈记录.对顾客提出的信息均进行了登记和处理和反馈7.2.3.1顾客沟通-补充7.2.9组织必须具有用顾客规定的语言,按顾客规定的格式传递必要的信息和资料的能力(例如:计算机辅助设计数据,电子数据交换等)
(7.2.3.1).沟通中的通用语言.
.技术规范和重要文件的通用语言.
.顾客/供方EDI体系要求和供方的能力.顾客无指定要求7.3设计和开发7.3.1设计和开发策划7.3.1组织是否对产品的设计和开发进行策划和控制
(7.3.1).组织领导产品设计和开发活动.
.组织管理产品设计和开发过程.
.项目记录,如里程碑,决策点都由组织控制和批准.查阅了新产品的开发计划和策划记录7.3.2在进行设计和开发策划时,组织是否确定:
a)设计和开发阶段
b)适于每个设计和开发阶段的评审,验证和确认活动
c)设计和开发的职责和权限
(7.3.1).产品设计和开发过程.
.产品设计评审,验证和确认过程.
.为产品设计和开发员工做的作业描述.查阅了新产品的开发进度表,进度表中规定了5个阶段.同时对设计和开发的职责和权限进行了规定7.3.3组织是否对参与设计和开发的不同小组之间的接口实施管理,以确保有效的沟通,并明确职责分工(7.3.1).内部审核结果.
.组织和任务沟通过程接口的评审.查阅了开发小组的名单和设计开发评审职责表7.3.4随设计和开发的进展,在适当时,产品设计和开发策划的输出是否予以更新
(7.3.1).在设计开发中,产品设计与开发策划的输出更新的证据.未发生设计更新7.3.1.1多方论证方法7.3.5组织是否采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作,包括:
-10特殊特性的开发/最终确定和监测
-11FMEA的开发和评审,-12包括采取降低潜在风险的措施
-13控制计划的开发和评审(7.3.1.1).产品开发小组描述的功能.
.参与特殊特性定义,FMEA和控制计划的人员.查阅了控制计划和FMEA,这些工作均由项目小组进行确定和评审7.3.2设计和开发输入7.3.6
组织是否确定与产品要求有关的输入,并保持记录(7.3.2).设计输入记录和文件.查阅了产品开发的输入清单7.3.7组织与产品要求有关的输入是否包括:
a)功能和性能要求
b)适用的法律法规要求
c)适用时,d)以前类似设计提供的信息
e)设计和开发所必需的其他要求(7.3.2)
.顾客规范.
.法律和法规要求.
.以前/现存的产品设计信息.
.产品标签.查阅了产品开发的输入清单,清单中包括了功能和性能要求,以前类似设计的信息以及其他要求7.3.8组织是否评审其与产品要求有关的输入,以确保其充分性和适宜性
(7.3.2).顾客规范分析.
.可行性合同评审.查阅了设计输入评审记录.7.3.9与产品要求有关的输入是否完整,清楚,并且不能自相矛盾
(7.3.2).顾客规范分析.
.可行性合同评审记录.查阅了设计输入评审,评审完整\清楚7.3.2.1产品设计输入7.3.10组织是否对产品设计输入要求进行识别,形成文件并进行评审,包括:
-顾客要求(合同评审)
-使用的信息:组织必须有程序展开获得的信息
-产品质量,寿命,可靠性,耐久性,可维护性,时间安排和成本目标
(7.3.2.1).顾客规范分析.
.可行性合同评审记录.NA7.3.2.2制造过程设计输入7.3.11组织是否对过程设计输入要求进行识别,形成文件并进行评审,并包括:
-14产品设计输出数据
-15生产率,过程能力及成本目标-16
-17顾客要求,-18如果有
-19以往的开发经验
(7.3.2.2).设计FMEA.
.生产率,过程能力,成本目标.
.法规.
.顾客要求,如果有.
.以往的开发经验.查阅了制造过程设计输入,输入中包括了顾客要求,以往的开发经验7.3.2.3特殊特性7.3.12组织是否识别特殊特性,和:
-20在控制计划中包含所有特殊特性
-21与顾客指-22定的定义和符合相一致
-23识别过程控制文件,-24包括图样,FMEA,控制计划及作业指-25导书,-26必须标-27明顾客的特殊特性符号或组织等效符合或记号,-28以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤
(7.3.2.3).建立特殊特性的过程.
.设计记录.
.评审顾客对特殊特性,定义和符号的要求.
.控制计划.
.产品图样.
.操作员指导.查阅了公司技术部编制的产品和过程特殊特性清单,并查阅了控制计划,FMEA,作业指导书等文件.7.3.3设计和开发输出7.3.13设计和开发的输出是否以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出,并在放行前得到批准
(7.3.3).设计输出记录符合设计输入要求规定的接受准则.查阅了产品开发输出清单7.3.14组织的设计和开发输出是否
a)满足设计和开发输入的要求
b)为采购,生产和服c)务提供的适当信息
d)包含或引用产品接收准则
e)规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性
(7.3.3).DV试验报告,说明试验结果,接收准则.
.工程图样.查阅了产品开发输出清单,并查阅了清单中的技术要求.输出提供了采购,生产和怎么写作的适当信息,产品接收准则以及产品必需的特性7.3.3.1产品设计输出-补充7.3.15组织的产品设计输出是否以能根据产品设计输入的要求进行验证的确认的方式来表示
(7.3.3.1).设计输出记录符合设计输入要求规定的接收准则.查阅了输出评审记录7.3.16组织的产品设计输出是否包括,
-29设计FMEA,-30可靠性结果
-31产品特殊特性,-32规范
-33产品防错,-34适当时
-35产品定义,-36包括图样,数学数据
-37产品设计评审结果
-38诊断指-39南,-40适当时
(7.3.3.1).所有适用的产品设计输出文件的存在.
NA7.3.3.2制造过程设计输出7.3.17组织的过程设计输出是否以能根据过程设计输入的要求进行验证和确认的方式来表示
(7.3.3.2).过程说明和图样.
.过程FMEA's.
.作业指导书.
.过程批准接收准则.
.质量,可靠性,可维护性数据.
.防错活动的结果.
.不合格的探测方法.
.产品/过程验证计划.查阅了过程输出清单标准条款项目要求应提供文件检查记录7.3.18组织的过程设计输出是否包括:
-41规范及图纸
-42制造过程流程图/场地平面布置图
-43制造过程FMEA
-44控制计划
-45作业指-46导书
-47过程批准接收准则
-48有关质量,可靠性,可维护性及可测量性的数据
-49适当时,-50防错活动的结果
-51产品/制造过程不-52合格的快速探测和反馈方法
(7.3.3.2).所有适用过程设计输出文件的有效性.查阅了过程设计输出清单中图纸,PFMEA,控制计划,作业指导书,检验文件,流程图等7.3.4设计和开发评审7.3.19在适宜的阶段,组织是否依据所策划的安排对设计和开发进行系统的评审,以便:
a)评价设计和开发的结果满足要求的能力
b)识别任何问题并提出必要的措施
(7.3.4).设计评审策划和记录.
.设计评定涉及所有受其影响的功能.
.产品设计和开发的状态的评审.
.纠正措施到状态评审的联系.查阅了输入评审和输出评审,方案评审,工艺评审等7.3.20设计和开发的系统评审的参加者是否识别任何问题并提出必要的措施
(7.3.4).纠正措施到状态/设计评审的联系.评审无更改7.3.21组织是否保持评审结果及任何必要措施的记录
(7.3.4).设计评审策划和记录保持.查阅了评审记录7.3.4.1监测7.3.22组织是否定义并分析在设计和开发特殊阶段的测量,并以概要结果的形式报告,作为管理评审的输入
(7.3.4.1).所有项目的产品实现过程的不同阶段的项目评审.
.方针贯彻的总结性结果.查阅了各阶段的评审记录和会议总结7.3.5设计和开发验证7.3.23为确保设计和开发输出满足输入的要求,组织是否依据所策划的安排对设计和开发进行验证
(7.3.5).依据策划所做的设计验证.
.输出和设计要求之间的比较.
.基于结果的纠正措施.查阅了样件的尺寸和性能测试报告,符合产品开发中的顾客要求7.3.24组织是否保持验证结果及任何必要措施的记录
(7.3.5).设计验证报告.查阅了样件试制总结报告7.3.6设计和开发确认7.3.25为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求,组织是否依据所策划的安排(见ISO/TS16949:2002要素7.3.1)对设计和开发进行确认
(7.3.6).依据用户要求/需求所做的设计确认.
.顾客策划和内部开发策划之间的比较.
.设计确认记录.
.文件化失效.查阅了试生产的产品的检验记录和验证记录,记录显示符合顾客的技术要求7.3.26只要可行,组织的确认是否在产品交付或实施之前完成
(7.3.6).在生产之前完成产品确认试验.产品的确认时间是在正式生产之前7.3.27组织的设计和开发确认是否与顾客要求一致,包括项目时间
(7.3.6.1).依据用户要求/需求所做的设计确认.
.顾客策划和内部开发策划之间的比较.
.设计确认记录.
.文件化失效.查阅了产品的验证时间,与顾客要求的时间是一致.7.3.6.1设计和开发确认——补充7.3.28组织的设计和开发确认是否与顾客要求一致,包括项目时间
(7.3.6.1).依据用户要求/需求所做的设计确认.
.顾客策划和内部开发策划之间的比较.
.设计确认记录.
.文件化失效.查阅了产品的验证时间,与顾客要求的时间是一致.7.3.6.2样件计划7.3.29当顾客要求时,组织是否制定样件计划和控制计划
(7.3.6.2).标准件设备.
.标准件记录.
.样件控制计划.查阅了样件制造计划和样件控制计划7.3.30组织是否尽可能地使用与正式生产相同的供方,工装和制造过程
(7.3.6.2).设计/样件/生产工装.
.必须了解和控制样件实现及试验条件.查阅了样件制造计划,计划中显示了供方,工装和制造过程和正式生产相同7.3.31组织是否监督所有的性能试验活动及时完成并符合要求
(7.3.6.2).试验记录.查阅了新产品的所有样件试验记录和试生产件的试验记录.记录显示所有的性能均进行了检测7.3.32组织是否对外包怎么写作负责,包括提供技术指导
(7.3.6.2).适当时的分承包方管理.查阅了该产品的所需的新的供方,查阅了供方协议和进度监控记录7.3.6.3产品批准过程7.3.33组织是否符合顾客认可的产品和过程的批准程序
(7.3.6.3).符合顾客有关产品批准过程的要求.查阅了PPAP资料7.3.34组织是否应用顾客对其供方规定的产品和过程批准程序
(7.3.6.3).供方的产品批准过程文件和记录.查阅了供方提交的PPAP资料和相关的记录7.3.7设计和开发更改的控制7.3.35组织是否识别设计和开发的更改,并保持其记录
(7.3.7).更改记录.无更改7.3.36组织是否在适当时对设计和开发的更改进行评审,验证和确认,并在实施前得到批准
(7.3.7).设计更改批准过程.无更改7.3.37组织的设计和开发更改的评审是否包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响
(7.3.7).影响研究,包括专利权设计.
.更改管理过程.无更改7.3.38组织是否保持更改评审结果及任何必要措施的记录
(7.3.7).更改记录.无更改7.4采购7.4.1采购过程7.4.1组织是否确保采购的产品符合规定的采购要求
(7.4.1).组织进货检验.
.供方检验.
.在供方现场的审核.查阅了检验计划,计划显示公司进行来料检验7.4.2组织对供方及采购的产品控制的类型和程度是否取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响
(7.4.1).由采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响决定的控制方法.查阅了采购材料的A,B,C分类7.4.3组织是否根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方
(7.4.1).选择系统.
.性能等级系统.
.组织的供方手册.
查阅了供方的评价记录,对不同的供方有相应的评价标准条款项目要求应提供文件检查记录7.4.4组织是否制定选择,评价和重新评价的准则
(7.4.1).选择系统.
.性能等级系统.查阅了供方选择和评价程序,程序中规定了评价准则7.4.5组织是否保持评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录
(7.4.1).由组织执行的供方的第三方审核结果.
.批准的供方记录.查阅了供方评价记录7.4.1.1法规的符合性7.4.6组织中用于零件制造的所有采购的产品或材料均是否满足适用的法规的要求
(7.4.1.1).政府和环境组织的审核结果.
.供方内部审核.
.符合的凭证或证书.
.供方的审核.采购的原材料的法规符合性资料没有完全提供7.4.1.2供方质量管理体系开发7.4.7组织的供方是否通过经认可的第三方认证机构的ISO9001:2000认证
(7.4.1.2).供方ISO9001:2000证书的复件.没有对供方的质量体系开发情况进行监控7.4.8组织是否以供方符合
ISO/TS16949:2002技术规范为目的进行供方质量体系开发
(7.4.1.2).供方开发过程.
.分承包方开发的证据.查阅了供方ISO/TS16949:2002体系开发的计划7.4.1.3经顾客批准的供方7.4.9若合同中有规定,组织是否是从经顾客批准的供方处采购产品,材料或怎么写作
(7.4.1.3).如果适用,批准的供方清单.
.如何使用这些清单.无顾客批准的供方7.4.10采用顾客指定的供方,包括工装和量具供方,组织是否对确保分承包的零件,材料和怎么写作质量负有责任
(7.4.1.3).组织进货检验范围包括由顾客指定供方处采购的产品.
.组织的供方管理过程的范围包括顾客指定的供方.无顾客批准的供方7.4.2采购信息7.4.11组织的采购信息是否表述拟采购的产品,适当时包括:
a)产品,程序,过程和设备b)的批准要求
c)人员资格的要求
d)质量管理体系的要求
(7.4.2).采购订单/放行.
.商业合同.查阅了与供方签定的质量协议以及采购计划和采购通知单7.4.12在与供方沟通前,组织是否确保规定的采购要求是充分与适宜的
(7.4.2).提供给供方的合同/采购订单的评审.查阅了采购通知单,通知单中有相关人员的批准7.4.3采购产品的验证7.4.13组织是否确定并实施检验或其他必要的活动,以确保采购的产品满足规定的采购要求
(7.4.3).进货检验计划.查阅了来料检验计划和检验规程7.4.14当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时,组织是否在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法做出规定
(7.4.3).供方和分承包方.
.采购订单和合同.未发生在供方现场进行验证的情况和顾客到供方现场进行验证的情况7.4.3.1入厂产品的质量7.4.15组织是否有过程确保采购产品的质量,可以采用下列的一种或多种方法:
-53由组织对收到统计数据加以评价
-54接收检验和/或试验,-55例如基于性能的抽样
-56结合已交付的可接受的产品质量记录,-57由第二方或第三方机构对供方现场进行评估或审核
-58由指-59定的实验室评价零件
-60顾客同-61意的其它方法.
(7.4.3.1).进货检验.
.供方检验.
.供方现场的第三方机构独立地评定产品的可接受性.查阅了来料检验规程和检验记录7.4.3.2供方监测7.4.16组织是否通过下列指标对供方表现进行监测:
-62已交付产品的质量
-63顾客中断,-64包括使用中退货
-65交付时间表现(包括发生的超额运费)
(7.4.3.2).分承包方绩效记录.
.分承包方纠正措施.查阅了供方供货质量状况监控记录表,记录表对质量和交付期,顾客中断,超额运费等进行了监控.7.4.17组织是否促进供方监测制造过程表现
(7.4.3.2)
.供方通过评审他们对过程性能的监测实施持续改进的证据.供销部未促使供方对其制造过程业绩进行监控7.5生产和怎么写作提供7.5.1生产和怎么写作提供的控制标准条款项目要求应提供文件检查记录7.5.1组织是否策划并在受控条件下进行生产和怎么写作提供.适用时,受控条件是否包括:
a)获得表述产品特性的信息
b)必要时,c)获得作业指d)导书
e)使用适宜的设备f)
g)获得和使用监测和测量装置
h)实施监测和测量
i)放行,交付和交付后活动的实施
(7.5.1).参观工厂和设备.
.主要部件或正确的装配图样.
.工作现场的工作指导书.通过对生产现场的评审,车间有作业指导书,适宜的检测设备,对特殊过程进行了监视和测量7.5.1.1控制计划7.5.2组织是否:
-66针对所提供的产品在系统,子系统,部件和/或材料各层次上开发控制计划,-67包括流程性散装材料的过程
-68考虑了设计FMEA和制造过程FMEA的试生产和生产控制计划
(7.5.1.1).不同产品级别的控制计划.
.DFMEA和PFMEA被用做控制计划的输入.查阅了产品的控制计划,控制计划包括了生产所有过程,包括了特殊特性等7.5.3组织的控制计划是否:
-69列出用于制造过程控制的控制方法
-70包括监测出顾客和组织共同-71定义的特殊特性控制(见7.3.2.3)的方法
-72包括顾客要求的信息
-73当过程不-74稳定或不-75能工作时启动明确的反应计划(见8.2.3.1,-76ISO/TS16949:2002)
-77(7.5.1.1).控制计划的评审.
.适当阶段的控制计划.
.用数据表示的控制计划框架.查阅了控制计划,控制计划列出了制造过程的控制方法和顾客的技术要求以及公司和顾客确定的特殊特性符号7.5.4当任何影响产品,制造过程,测量,物流,供应资源或FMEA的更改发生时,组织是否重新评审和更新控制计划(见ISO/TS16949:2002中的7.1.4)
7.5.1.1).产品/过程更改,不稳定性/能力不足的过程结果和控制计划更新之间的关系.查阅了控制计划的修改通知单7.5.1.2作业指导书7.5.5组织是否为所有负责过程操作的人员提供文件化的作业指导书
(7.5.1.2).工作现场作业指导书的有效性.生产现场有相关的作业指导书7.5.6组织的作业指导书在工作现场是否在不中断操作者正在进行的工作而易于得到
(7.5.1.2).工作现场作业指导书的有效性.车间的作业指导书在生产现场易于得到7.5.7组织的作业指导书是否来源于适当的文件,如质量计划,控制计划及产品实现过程
(7.5.1.2).作业指导书和供方文件之间的联系,如控制计划,设计记录,FMEA.查阅了作业指导书和控制计划,两者相一致7.5.1.3作业准备的验证7.5.8无论何时进行作业准备,组织是否都进行作业准备验证
(7.5.1.3).作业准备记录和批准.查阅了生产现场的首件记录和首末件记录表7.5.9
作业准备人员易于得到组织的作业指导书
(7.5.1.3).准备指导书.作业指导书在作业准备人员的旁边7.5.10适用时,组织是否使用统计方法进行验证
(7.5.1.3).作业准备记录.不需使用统计方法7.5.1.4预防性和预知性维护7.5.11组织是否标识关键过程设备,为机器/设备的维护提供适当的资源,并建立有效的,有计划的全面预防性维护系统
(7.5.1.4).存在预防性维护.查阅了设备的维护计划
没有对所有设备按计划进行维护7.5.12组织的预防性维护系统是否至少包括:
-78有计划的维护活动
-79设备-80,工装和量具的包装和防护
-81关键生产设备-82备-83件的可获得性
-84文件化,评估和改进维护的目标-85
(7.4.1.4).由特定的测量指标证实系统的有效性.
.关系设备清单.
.维护记录.
.预知性维护范例.
.工厂参观.查阅了设备的维护计划和维护保养记录
查阅了关键设备清单和关键设备备件的清单
查阅了设备完好率的检查记录
没有对所有设备的设备保养规范进行规定7.5.13组织是否利用预知性维护方法以持续改进生产设备的效率和有效性
(7.5.1.4).预知性维护范例.查阅了关键设备的备件的清单和维修统计记录7.5.1.5生产工装的管理7.5.14组织是否为工具和量具的设计,制造和验证活动提供适当的技术资源
(7.5.1.5)
.工具/量具设计的人员和资格.查阅了技术部人员的资格7.5.15组织是否建立和实施生产工装管理的系统,包括:
-86维护及修理设施与人员
-87贮存与修复-88
-89工装准备-90
-91易损工具的更换计划
-92工具设计调整的文件,-93包括工程更改等级
-94适当时,-95工具的调整和文件的修订
-96工装确认,-97明确其状态,-98如生产,修理或处置
(7.5.1.5).工具管理过程.查阅了工装和模具的清单,工装和模具的验收,维修记录以及寿命到期后的鉴定记录7.5.16如果任何工作被分包,组织是否实施追踪和跟进这些活动的系统
(7.5.1.5).分承包方管理系统(选择,评定和控制).查阅了模具加工的进度监控记录7.5.1.6生产安排7.5.17组织的生产计划是否满足顾客要求
(7.5.1.6).生产安排过程.
安排系统应当建立在"拉"系统而不是"推"系统的基础上.查阅了生产计划的编制和生产进度的完成情况的监控记录7.5.1.7怎么写作信息反馈7.5.18组织是否建立并保持怎么写作考虑的信息与制造,工程和设计部门沟通的过程
(7.5.1.7).会议报告,跟踪活动和纠正措施/职责/日期.
.产品怎么写作资料.查阅了顾客相关信息的反馈记录7.5.1.8与顾客的怎么写作协议7.5.19当与顾客达成怎么写作协议时,组织是否验证以下项目的有效性:
-99组织的任何一个服-100务中心
-101任何特殊用途的工具或测量设备-102
-103服-104务人员的培训
(7.5.1.8).定期审核计划.
.报告和跟踪活动.无怎么写作协议7.5.2生产和怎么写作提供过程的确认7.5.20当生产和怎么写作提供过程的输出不能由后续的监测或测量加以验证时,组织是否对任何这样的过程实施确认
(7.5.2).过程确认/能力研究结果.
.过程参数的监测和控制证据.查阅了特殊过程的确认表和参数监控记录7.5.21组织对这些生产和怎么写作提供过程的确认是否证实这些过程所策划的结果的能力
(7.5.2).过程确认/能力研究结果.查阅了特殊过程的确认记录7.5.22组织是否规定对这些过程的安排,适用时包括:
a)为过程的评审和批准所规定的准则
b)设备c)的认可和人员资格的鉴定
d)使用特定的方法和程序
e)记录的要求
f)再确认
(7.5.2).操作,设备和人员要求说明.
.和资格有关的记录.
.再确认的频率和条件.查阅了特殊过程的确认记录和特殊过程人员的资格以及设备完好记录表7.5.3标识和可追溯性7.5.23适当时,组织是否在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品
(7.5.3).主动召回检查.
.所有设备合适的产品标识.
.从原材料到交付产品的可追溯性.查阅了原材料的来料批号的记录以及生产过程中的批号记录7.5.24组织是否针对监测和测量要求识别产品的状态
(7.5.3).清楚地标识工作中的过程,完成的产品和放弃的产品和/或零部件的.
.检验记录.生产车间有1箱产品无任何标识
7.5.25在有可追溯性要求的场合,组织是否控制并记录产品的唯一性标识(见ISO/TS16949:2002要素4.2.4)(7.5.3).可追溯性系统.
7.5.4顾客财产7.5.26组织是否爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产(7.5.4).顾客财产的处理程序.无顾客财产7.5.27组织是否识别,验证,保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产
(7.5.4).产品识别.
.存储环境.无顾客财产7.5.28若顾客财产发生丢失,损坏或发现不适用的情况时,组织是否报告顾客,并保持记录
(7.5.4).顾客已采购产品报告的损失.
.顾客所有的可回收包装怎么样如何说明它无顾客财产7.5.4.1顾客所拥有的生产工装7.5.29顾客所拥有的工装,制造,试验,检验工具和设备是否永久性标识,以使每一工装设备的所有关系清晰可见,并可以确定
(7.5.4.1).工具和设备所有关系的永久性标识.无顾客财产7.5.5产品防护7.5.30在内部处理和交付到预定的地点期间,组织是否针对产品的符合性提供防护
(7.5.5).程序开发和文件.
.工厂参观.查阅了产品防护控制程序和包装作业指导书7.5.31组织的产品防护是否包括标识,搬运,包装,贮存和保护
(7.5.5).产品保护程序.
.参观工厂.查阅了产品防护控制程序,程序中涉及了标识,搬运,包装,贮存和保护.现场未发现异常7.5.32组织的产品防护是否也适用于产品的组成部分(7.5.5).产品保护程序的范围.
.工厂参观.查阅了产品防护控制程序,程序中涉及了标识,搬运,包装,贮存和保护.现场未发现异常7.5.5.1贮存和库存7.5.33组织是否按适当策划的时间间隔检查库存品状态,以便及时发现变质情况
(7.5.5.1).产品存储规范.
.检验记录.
.工厂参观.查阅仓库定期检查表,仓库按规定的时间对库存产品进行了检查.
仓库库存产品,原料的最低库存量没有规定
未按规定的时间间隔对库存的产品进行检查7.5.34组织是否使用库存管理系统,以优化库存周转期,确保货物周转
(7.5.5.1).库存管理系统.
.FIFO的证据.
.废旧产品的控制.查阅了原材料和成品的库存周转率和仓库的先进先出管理.
保税仓库无法识别"先进先出"7.5.35组织是否以对待不合格品的类似方法对待旧产品进行控制
(7.5.5.1).废旧产品存储在隔离区域.查阅了仓库定期检查表,未发现超保存期限的产品7.6监测和测量装置的控制7.6.1组织是否确定需实施的监测和测量以及所需的监测和测量装置,为产品符合确定的要求提供证据(7.6).与需要实施的测量有关的试验设备的准确度和精确度.查阅了监视和测量装置的清单和精度要求7.6.2组织是否建立过程,以确保监测和测量活动可行并以与监测和测量的要求相一致的方式实施
(7.6).在样件制造期间的监测和测量试验.
.组织的和ISO/TS16949:2002一致的质量手册中的程序说明.查阅了相关监测和测量记录7.6.3为确保结果有效,必要时组织的测量设备是否:
a)对照能溯源到国际或国家标b)准的测量标c)准,d)按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定
e)进行调整或必要时再调整
f)到识别,g)以确定其校准状态
h)防止可能使测量结果失效的调整
i)在搬运,维护和贮存期间防止损坏或失效
(7.6).试验设备目录.
.对样件及它们对于国际或国家标准的可追溯性进行认可.
.校准结果记录.
.校准设备的控制方法.
.校准状态确定.查阅了监视和测量装置台帐,校准计划和校准记录7.6.4当发现设备不符合要求时,组织是否对以往测量结果的有效性进行评价和记录
(7.6).产品再检验的记录.查阅了产品再检验的记录7.6.5组织是否对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施(7.6).对发现不符合要求的设备及受其影响的任何产品采取的措施.未发生7.6.6组织是否保持校准和验证结果的记录(见
ISO/TS16949:2002中要素4.2.4)
(7.6).量具研究记录.查阅了量具的校准记录7.6.7当计算机软件用于规定要求的监测和测量时,组织是否确认其满足预期用途的能力
(7.6).产品标注系统.
.顾客要求.
.标注审核.查阅了计算机软件装置校准记录7.6.8组织对计算机软件满足预期用途的能力的确认是否在初次使用前进行,并在必要时予以重新确认(7.6).试验软件/比较的参考书的验证.查阅了计算机软件装置校准记录7.6.1测量系统分析7.6.9组织是否进行适当的统计研究,以分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变异
(7.6.1).测量系统分析研究包括量具的重复性和再生性.查阅了量具的重复性和再现性研究报告7.6.10组织的测量系统分析是否用于在控制计划提及的测量系统(7.6.1).测量系统分析结果.查阅了测量系统分析结果,控制计划中提到的测量系统均已包括.7.6.11组织所用的分析方法及接收准则是否与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致
(7.6.1).对于顾客测量系统分析要求的检查方法.
.使用其它分析方法的顾客批准记录.采用了MSA手册中的方法7.6.2校准/验证记录7.6.12组织的所有量具,测量和试验设备,包括员工和顾客所拥有得设备的校准/验证活动记录是否包括:
a)设备b)鉴定,c)校准的设备d)所用的测量标e)准
f)按工程更改进行的修订
g)在校准/验证时获得的任何偏离规范的读数
h)对规范以外情况的影响的评估
i)在校准/验证后,j)有关符合规范的说明
k)如果可疑材料或产品已被发运,l)对顾客的通知(7.6.2).测量设备记录.
.测量设备的初始规范》查阅了量具的校准记录7.