煤矿采掘机械液压系统故障维护

【摘 要】本文阐述了煤矿采掘机械液压系统的故障,主要包括太高的油温、液压系统中进入空气、杂质混进液压油,以及煤矿采掘机械液压系统的维护,主要包括维护油液、确保结合面间隙的正常、日常检查维修制度的创建,避免太高的油温.

【关 键 词】煤矿；采掘机械；液压系统；故障；维护

0引言

随着我国煤矿工业的不断进步,液压设备逐渐被应用到煤矿生产的重要环节中.大范围的推广使用也造成了由于液压管理不当而造成的煤矿事故间歇发生,煤矿生产安全是煤矿企业发展的命脉,频发的事故不仅严重影响了企业的发展,也威胁着煤矿工人的生命安全.该文主要就煤矿生产过程中的液压系统容易出现的故障进行简要分析并提出切实可行的维护措施.如今液压设备在煤矿生产过程中到处可见,液压设备的引入在一定程度提高了煤矿生产的效率,但是由于液压设备需要严格的密封,导致即使设备出现问题操作人员也不能直接从设备外观觉察出来,不能及时的对于设备故障进行维修,出现生产事故.

1液压系统

液压系统控制换档、离合器以及刹车等,是将液体压力能转换成为机械力能,其主要原理是由执行元件把压力转变成往复运动或者转动,其主要的作用是帮助人类进行工作.若液压系统坏了,那么力将不能传到变速箱,也就意味着机械在工作中换不了档了.完整的液压系统是由五部分组成的.

1.1动力装置

动力装置的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,比如液压泵,它是将电动机输出的机械能转换成液体的压力能.

1.2执行装置

执行装置的作用是将液体的液压能转换成机械能得能量转换元件.比如液压缸和液压马达.

1.3控制与调节装置

控制与调节装置主要包括各种控制阀类（如方向阀、压力阀、流量阀）.它们的作用是分别控制液压系统的流动方向、压力和流量大小,以满足执行元件对运动方向、力和速度的要求.

1.4辅助元件

如油箱、油管、滤油器、蓄能器、压力表等,分别起贮油、输油、过滤、贮存压力能、测压等作用,是液压系统中不可缺少的重要组成部分.但从液压系统的工作原理上来看,它们是起辅助作用的.

1.5液压油

液压油是液压系统中传递能量的工作媒介,其中液压油可分为乳化液、各种矿物油以及合成型液压油等几大类.

2煤矿采掘机械液压系统的故障分析

2.1太高的油温

通常来讲,液压油温度保持在32―52摄氏度之间,最高的油温不可以超过60摄氏度,倘若不间断地升高油温,那么就会降低液压油的黏度,增加通过过滤网的速度,致使液压流量难以跟固有的工作运行相符合.太高的油温会软化密封圈,一直到降解和变质,最终使液压系统的密封性降低.

2.2液压系统中进入空气

液压油存在于液压系统中是不可以压缩的,有着接近零的体积压缩比.在通常使用的时候,不会影响到液压系统,然而在液压油中进入一些空气的时候,空气就会产生比较高的压缩比,会是液压油的1000倍左右.即使系统中存在少量的空气,也有着比较强的压缩性,进而大大地影响着液压系统.在液压系统当中,液压油当中溶解的空气能够析出在低压环境中,大量的气泡会生产,导致气蚀.在液压油比较强的推力之下,如此的气体能够迅速地破裂,在系统零件表面出现不少气泡的撞击,以使液压系统出现非常强的噪声,并且因为不少的气泡在零件表面撞击,从而使不少的热量放出,由于短时间内难以散去这些热量,导致局部的热量过多.最终使空气出现非常大的可压缩性,这样元件也会出现相应的侧移,破坏液压系统的稳定和安全,再者,液压系统的震动非常强烈,从而降低了生产效率.

2.3杂质混进液压油

在安装液压系统零件之前,都是先经过认真的配合,像阀门和一系列的泵,在安装时需要非常高的精度,一系列的传动零件间缺少空隙,要么是空隙小,肉眼难以观察到.再者,在液压系统当中,不少的零件存在,并且有着非常多的控制阀芯和阻尼孔,如果液压油当中存在杂物或脏污,那么就能够到达控制阀芯,将阀体与阀芯间的距离加大,以及使阀体的粗糙度增加,一些细小的划痕形成,导致出现较为严重的漏油情况.有些情况下,在阀体与阀芯间的空隙会被液压油卡住,导致零件的失灵,非常容易导致故障的出现.液压油中有太多的脏污,会堵塞滤网,吸油的压力非常大,这样油泵难以顺利地运行.一些杂质在液压油当中,会使液压油出现相应的生物或化学感染,导致液压油的变质,难以顺利地应用,丧失固有的价值.

3煤矿采掘机械液压系统的维护

3.1维护油液

确保所应用液压油的黏度与质量.在加油的过程中,应当保持附件环境的清洁,确保油箱周围无尘土与飞扬的脏污,务必不可以带入杂质与水分.煤矿机械应当认真地结合液压的标准加油,对油量的控制,降低穴蚀情况损伤系统元件情况的出现.需要对过滤器进行定期地清洗,实时地更换滤芯,确保液压油的清洁.对油位进行检查,发现液压油当中出现变质或水珠以及乳白色液体形成的时候,需要更换及时.液压油的选择务必重视经济性,尽量地减少费用,以最少的投资实现最大的效益.

3.2确保结合面间隙的正常

在对液压系统进行维修的过程中,需要设计合理与科学的间隙,避免缺少液压油,并且也要避免空气的进入,从而使穴蚀对元件的影响大大地减小.

3.3日常检查维修制度的创建

维修工作者需要对液压油与液压系统的有关元件进行定期地检查,应当对油温的改变情况进行经常性地检查,并且及时地更换液压油.

3.4避免太高的油温

需要设计科学的散热系统,确保油温不要过高,倘若发生故障需要实施合理地分析,实时地对故障进行排除.

4结论

综上所述,我国当前因为液压装置系统故障而导致的安全问题越来越多,越来越多的人开始关注液压设备的日常维护管理工作.许多生产液压设备厂家将现代信号处理技术融入到液压信号处理过程中,采用多种信号处理方式对液压设备进行处理,提高液压设备在使用寿命内的稳定性,同时人民也日益注重维护液压系统.因此,必须做好煤矿采掘机械液压系统的维护工作.

【参考文献】

[1]郭厚明.煤矿采掘机械液压系统常见故障原因分析[J].山西焦煤科技,2006（5）：27-28.

[2]郭守友.煤矿液压设备故障分析与对策[J].经济研究导刊,2011（27）：337-338.

[3]郭厚明.煤矿采掘机械液压系统油液污染的危害与控制[J].山西焦煤科技,2006（4）：28-29.

【作者简介】

李青（1967―）,女,汉族,山西长治人.1988年毕业于大同煤校机械制造专业.现在潞安集团漳村煤矿教育科从事技术培训工作,工程师.