本站原创摘 要：在经济的发展过程中,房地产行业是一个重要的推动力量和主要的组成部分,对于全社会的发展来讲,其作用重大.与此相关的管理工作也逐步的完善,比如分户验收管理住宅工程质量.在房建工程中,相关的管理制度和项目措施的重要性就不言而喻了.基于此,本文对房屋建筑工程施工质量管理的有效措施进行探讨
关 键 词：房屋建筑质量管理有效措施
一、发展趋势
工程质量控制是一项复杂的系统工程,传统的以工程规范检验为主的“后验”式质量控制管理模式,很难适应现代工程施工的复杂性与动态性.建筑工程项目位置固定,是呈多面体行分布的一种人工构筑物,且形体庞大、复杂多样,材料品种众多,数量巨大,整体难分,不能移动.由此导致建筑工程施工的流动性、单体性而又具有很强的综合性,生产周期长,易受气候影响和外界干扰等特点.因而施工项目的质量比一般工业产品的质量更难以控制.
二、常见质量问题及原因分析
2.1施工质量的构成与影响因素
基础工程的质量包括设计质量、施工质量和检验质量,工程实施的各个阶段和环节都对工程质量发生影响和作用,但工程的施工质量是一个重要环节.影响施工质量的因素有偶然性因素和异常性因素,前者是指由于随机性因素造成材料、材质、施工等微小差别而产生的质量波动,但在正常情况下这种波动影响不大,在各工序的控制之中.后者是指那些凭借一定手段或经验完全可以发现与消除的因素.如原材料材质不合格,尺寸超过允许偏差,施工工艺编制不合理,操作者不按技术规程或施工程序施工,作业环境不符合工艺要求,施工设备、检测器具不符合规范要求等,都是影响工程质量的异常性因素.异常性因素对工程质量的影响比较大,对工程质量的稳定性有明显干扰.因此必须正确地认识、分析它们,并制定措施实施人为控制,消除这些因素.异常性因素的构成很复杂,可概括为以下5个方面：人的因素；材料、构件、配件的因素；施工机具的因素；施工工艺的因素；工作环境的因素.
2.2基坑、基槽的开挖
(1)挖土出现边坡塌方.其主要原因是放坡不够,未采取有效降、排水措施,使土层受水后降低内康力而失稳,边坡顶部堆载过大或受振动影响,使土体失稳,开挖方法不当等.
(2)基坑(槽)受冻,破坏持力层土质.基主要原因是坑(槽)暴露未做保温覆盖,基础施工完未及时回填.
(3)基坑(槽)超挖基土.其主要原因是底标高未控制好,运输机具直接进入持力层,扰动基土.
(4)填土出现软塑状态的橡皮土.其主要原因是回填的土料含水率过大或在含水量过大的原状土上回填,在夯(压)时表面土层水份散发结硬,而下面土的水份难以散发,形成软塑状态的橡皮土.
(5)回填土密实度达不到设计要求.其主要原因是土质不好,含水量过大或过小,填土虚铺厚度过大、夯〔压)遍数不够或夯(压)机具能量不够.
(6)回填土将基础、墙体挤动变形.其主要原因是单侧回填,使基础、墙体受到较大的侧压力,墙体两侧回填土的设计标高相差较大,靠基础墙的一侧堆荷过大或行走重型机械,形成单侧压力.
2.3干作业成孔灌注桩
(1)孔底虚土过厚,超过规范端承桩≤50mm,摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm,摩擦桩≤300mm的规定.其主要原因有:
①在松散填土或含大量杂物的土层、以及淤泥松散砂石夹层中成孔,土体易塌落,
②钻杆不直,钻进进晃动,加大桩孔,提钻时漏土,
③孔口积土未清理而回落,孔口未盖好或孔口土被扰动掉落；
④放混凝土漏斗或钢筋笼时,孔口或孔壁被碰掉人,
⑤浇混凝土前.土被水冲刷成或孔璧长时间暴露.水份蒸发.孔壁土塌落.
(2)混凝土桩身有蜂窝、空洞、夹土等缺陷.其主要原因有:
①混凝土浇灌时振捣不实,产生蜂窝、空洞,
②在浇部分混凝土后才放钢筋笼,碰掉孔壁,使土掉入孔内,再浇棍凝土后.造成桩身夹土,
③混凝土配合比不当,原标材料质量有问题.计量不准确造成桩身强度低.
三、基础工程施工质量控制
3.1质量、安全与生产的关系
质量、安全与生产(施工)构成三位一体的关系.质量管理、安全管理和生产管理构成了“工程产品”形成过程中重要的管理体系,内容上三者有很多相互包容的成分,在管理方法上它们有很多共通性.例如,在ISO9000规定的质量体系中,有不少包含或涉及安全的问题；ISO9004要求,为了提高产品的安全性,减少质量责任,应识别和重视产品质量的安全问题,力求使质量责任风险降到最低程度,减少质量责任事故.因此,施工现场基础工程质量的控制.
3.2施工现场基础工程质量控制的过程
建筑工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程所组成的.工程项目建设则是通过一道道工序来完成的.显而易见,质量控制是从工序质量到分项工程质量,分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程.
3.3现场质量检查控制
（1）开工前检查
目的是检查是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量.工程实施计划和施工方案是否确定；工程的质量控制指标及检查频率和方法是否明确；材料、机械、设备、劳力及现场管控人员是否落实到位；检测仪器是否备齐并可靠有效；提供放样测量、标准试验、施工图等必要的基础资料是否到位等.
（2）工序交接检查与工序检查
工序交接检查应建立制度化控制,坚持实施.对于关键工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查,以确保工序合格,使下道工序能顺利展开.凡工序检查不合格,必须采取措施,使其达到合格要求后,方可开始紧接工序的施工.
（3）工序检查程序
①应与合同图纸和工程量清单的分项所含内容相一致；
②应与技术规范规定的施工方法和工艺流程相协调；
③应与国家或合同规定的验收标准、检验频率和检验方法相配合；
④工序检查宜采用框图的形式,以便直观并应与相应的检查记录、报表、证书等相配套.
（4）分项、分部工程完工后的检查
应按规定程序和要求,经检查认可并签署验收记录后,才允许进行下一工程项目施工.其控制的具体要求是：当分项、分部、单位工程完工后,自检人员应再进行一次系统的自检,汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果,再提出交工报告.
①成品、材料、机械设备等的检查主要检查成品、材料等有无可靠的保护措施及其是否落实而且有效,以控制不发生损坏、变质等问题；检查机械设备的技术状态,以确保其处于良好的可使用状态.
②巡视检查对施工操作质量应进行巡视检查,必要时还应进行追踪检查.
四、结论
质量、安全和生产管理构成了工程施工过程中重要的管理体系,工程质量控制管理的目的是保证工程质量,防止质量事故的发生.因此,必须加强对基础工程质量的控制与管理.