变配电设备安装施工技术

摘 要本文结合笔者多年的工程实践经验就变配电设备安装施工技术进行叙述,以期以期为类似工程的施工提供一些借鉴与参考.

关 键 词变配电设备；安装；施工技术

中图分类号TM64文献标识码A文章编号1674-6708（2013）89-0137-02

1施工准备

施工前熟悉与本安装工程有关的设计图纸及资料,认真研究设计图纸的设计内容及施工要求,对设计施工图纸中选用的电气设备和主要材料等进行详细准确的统计,并报有关部门审核.认真细致地了解施工现场情况,准备好施工工具、材料及人员的调配,以及安装调试所需的技术资料、仪器、仪表及试验工具等.根据分项工程,编制好技术交底资料,对施工人员进行技术交底,认真讲解技术要求,技术标准及施工方法,并有书面资料.熟悉有关电气工程的技术规范及施工工艺标准.认真研究、改革创新、积极使用新工艺、新方法、提高工程质量、降低施工成本.

2施工工艺

施工全过程可分为两个阶段：设备安装阶段、试验调试阶段.

2.1变压器安装工程

1）变压器的搬运

变压器的搬运是一个非常重要的环节.对大型变压器的运输和装卸,其条件要作充分调查,并编写相应的施工技术措施.在施工现场,对变压器的搬运应采用起重运输机械.变压器短距离搬运可利用底座滚轮,在搬运轨道上牵引,前进速度不应超过0.2km/h.牵引的着力点应在变压器重心以下,所需水平牵引力可按每吨运输重量实际估算.

2）变压器安装前的检查与保管

变压器到达现场后,应及时对其进行检查.变压器的外表不应有机械损伤,轮距应与设计轨距相符.如果变压器运到现场不能很快安装,应对其进行妥善保管.

3）变压器的器身检查

变压器在进行器身检查时,要选择良好的天气进行,场地周围应清洁,并有防尘措施,检查前应做好充分地准备工作.在整个检查过程中应严格按照施工要求进行.

4）变压器就位安装

变压器经过上述一系列检查之后,若无异常,即可就位安装.变压器的基础导轨应水平,轨距应与变压器轮距相吻合.变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸与设计图纸相符,允许误差为±25mm.变压器就位符合要求后,应用止轮器将变压器固定.装接高、低压母线.变压器工作零线与中性接地线,应分别敷设.工作零线选用绝缘导线.变压器基础轨道应和接地干线连接.接地线的材料选用扁钢,并应连接牢固.

2.2封闭插接母线安装工程

1）设备部件检查

根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求.检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必须进行妥善处理,经过设计认可后再进行安装.

2）吊架制作及安装

根据设计要求及施工现场结构类型,吊架应采用角钢制作.（门型架型式）.吊架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔,不得用气焊割孔,孔径不得大于固定螺栓直径2mm.封闭插接母线的拐弯处以及与设备连接处必须加支架固定.直段插接母线的吊架距离应为1.5m.膨胀螺栓固定吊架不少于两条,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母来紧.吊架预埋件焊接处,应刷防腐漆,油漆均匀无漏刷,不污染建筑物.封闭插接母线外壳的连接,按设计要求选定的保护系统进行安装,地线跨接板连接应牢固,防止其松动,严禁焊接.封闭插座母线外壳两端应与保护地线做可靠的连接.

2.3成套配电柜安装工程

1）设备开箱检查

设备和器材到达现场后,应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所.安装前应与建筑单位在规定期限内,共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好,制造厂商的技文件应齐全.型号、规格应符合设计要求,附件备件齐全.对检查的全过程,检查结果做好书面记录.

2）二次搬运

应根据配电柜的重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用运输设备.配电柜吊装时,在柜体上方有吊环时,吊索应穿过吊环,无吊环时,吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索挂在设备部件上吊装,吊索的绳长应一致,以防受力不均,使配电柜本体变型或损坏部件.配电柜在搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰,避免元件、仪表及油漆的损坏.

3）基础型钢制作安装

成套配电柜在室内的位置要按设计图纸要求施工,配电柜需要安装在基础型钢上,型钢可根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定,根据设计图纸要求选用10号槽钢制作.制作时先将有弯的型钢矫正矫直,再按图纸要求预制加工好基础型钢,并进行除锈.

安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平.基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时,应小于5mm,基础型钢顶部应高出室内抹平地面10mm,手推车式套装配电柜应与抹平地面相平.型钢埋设及接地线焊接处外露部分应涮好防锈漆,并涮两遍油漆.

4）成套配电柜的安装

组立配电柜应在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行.立配电柜之前,先按图纸规定的顺序将配电柜作好标记,然后放置到要安装的位置上.配电柜成列安装时,可先把每个柜调整到大致的位置上,就位后再精确地调整第一面柜,再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整.在基础型钢上安装柜体,采用螺栓连接,紧固件应是镀锌制品,并采用标准件.根据柜底固定螺孔尺寸,在基础型钢上钻孔.用M16镀锌螺栓固定.

配电柜组立安装后,盘柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,柜顶部水平偏差应小于5mm.配电柜固定好后,应进行内部清扫,用抹布将各种设备擦干净.柜内不应有杂物.同时应检查机械活动部分是否灵活,导线连接是否紧固.

5）成套配电柜二次配线

按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线.控制电缆线校对后,将每根芯线压接线端子,用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每一个端子板上.对每一根控制电缆线,在线的两端处用塑料套管按图打上相应的线号,作为标记.3高低压成套设备调试、试验工程

3.1变压器的交接试验

1）变压器试验项目

测量线圈的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引线的极性；测量线圈的绝缘电阻；做线圈的交流耐压试验.

2）变压器送电试运行

变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入.变压器并列运行前,应该对好相序.变压器空载运行24小时,无异常情况方可投入负荷运行.

3）变压器验收

变压器送电后24小时,无异常情况,应验收手续.验收时,应移交各种资料及文件.

4）质量保证

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定.并列运行的变压器必须符合并列条件.变压器本体安装应符合施工规范和施工工艺标准.变压器与线路连接应符合施工规范和施工工艺标准.

3.2封闭插接母线试运行及验收

封闭插接母线安装完成后,应整理、清扫干净,用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值,并做好记录.

质量保证：封闭插接母线外壳地线连接紧密,无遗漏,母线绝缘电阻值大于0.5M欧.封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定.

3.3成套配电柜的试验及验收

1）成套配电柜的试验调整

试验内容有高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压电流正感器、高压开关等.调整内容有过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械加锁调整.

2）送电运行及验收

验收、送电空载运行24小时,无异常现象、验收手续、交建设单位使用.同时提交变更洽商记录,产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料.

3）质量保证

成套配电柜的试验调整结果必须符合施工规范规定.成套配电柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密.成栗配电柜的设备及接线,完整齐全、固定可靠、操作部分动作灵活准确.电源柜母线的相序排列一致,相对排列的柜母线的相序排列对称、母线包标正确.柜及其支架接地支线敷设,连接紧密、牢固、接地线截面选用正确,单线系统图正确、清晰.

3.4变配电系统调试

10kV变配电系统的调试,主要是对各保护装置进行调试和整个变配电系统的试运行.

电流维电保护装置调试；零离电流保护系统调试；变配电系统试运行

1）模拟试运行

在一次主回路不带电情况下,对所有二次回路输入规定的操作电源,以模拟运行方式进行故障动作,检查其工作性能.

2）带电试运行

变配电系统带电试运行应选进行24小时的空载试运行.运行无异常,则可切断高压电源,再重复检查一次所有设备和元件,认为正常后,再重新投入接通高压电源,并分别合上各输出隔离开关,逐渐地增加负载至一定容量后运行72小时,若无异常情况,即认为系统调试符合要求,可以支付投入使用.

3）编写调试记录报告

调试人员应按交接试验规定项目,根据实际试验结果,在试运行前整理编写各类调试报告,每项调试结果均应由调试人员填写结论,总的系统报告由调试负责人提出结论性意见.

4质量保证措施

选择技术水平好、业务能力强、经验丰富的施工管理人员,施工人员及管理人员必须经过技术培训、持证上岗.严格执行材料及设备检验制度,并及时向业主代表和监理方提供材质证明和试验报告.开展质量评比活动,实行全面质量管理,按“一案”之工序方法组织施工,达到超前管理要求.

密切与监理部门配合,不断听取监理部门对工程质量等方面的意见,及时纠正施工中的质量问题.密切与设计单位联系,及时排除设计中影响施工质量的问题.质检员对质量总是多发点,实行点对点100%的监督、检查、及时发现及时纠正施工中的质量问题.

5结论

综上所述,影响沥青混凝土路面平整度的因素有很多,施工人员在施工的过程,一定要针对以上出现的问题采取有效的措施,尽量减少类似的不良状况的出现.同时施工的过程中做到层层把关严格控制,加强质量的控制.