多方位管理钻井设备

[摘 要 ] 本文从“人”和“物”两个方面探讨了钻井设备的安全管理；从人员素质的培养和维修机制的建立等方面,探讨了我国石油钻井设备管理的措施,并对钻井设备管理改革进行了展望.

[关 键 词 ] 多方位管理,钻井设备,安全管理,维修机制

设备是施工企业的主体工具,是实现施工工艺的重要条件,是施工企业可持续发展的必备条件.钻井设备的可靠性,对施工进度、施工质量以及安全生产,均有重大的影响.“巧妇难为无米之炊”,特别是在钻井技术飞跃发展的今天,如果没有一套管理完善的设备,是难以保证企业的正常生产的.

一、安全管理

在钻井施工企业,安全生产极为重要.各种钻井设备,由于安全装置的等级、防护条件、生产部署的稳定程度等与一般固定工厂相比要差一些,因此安全问题就更加突出.安全事故的出现,会造成施工单位在经济上有不同程度的损失,所以安全管理是重要的,也是必要的.它和设备管理是有机联系在一起的.

“人”的因素主要表现有以下几种：

1)缺乏应有的安全技术知识；

2)由于事故发生的低概率性而产生的侥幸心理或冒险心理；

3)人们预见能力的局限性；

4)人类精神状况方面可能出现的疏漏.

“物”的因素主要有：

1)设备设施在设计上存在的不安全因素；

2)机械的零部件存在着缺陷；

3)安全设施性能不良.

消除现役生产装置设计、设备缺陷,提高装置安全生产水平,推动钻井设备实现本质安全,提升钻井行业安全管理水平.笔者认为应从以下几个方面加强设备管理：

1）重视安全评价.无论是整套设备还是单件设备,在采购之初,应组织相关专业人员特别是安全管理人员依照现有的专业经验、评价标准,运用科学适用的评价技术、程序和方法,对其设备设施安全评价.通过组织有目的的评价,识别设备设施存在的风险及隐患,力求生产厂家从源头进行改进或改造.

2）生产过程中的隐患治理.在设备设施运行过程中,随着时间的推移,设备的老化及工艺流程的改变等,就会逐渐暴露出部分设计缺陷、工艺缺陷、防护缺陷.这些缺陷和各种潜在的问题相继暴露出来,成为威胁安全生产的重要因素.对此,因根据日常检查和基层报告情况,按设备设施进行逐一的隐患排查,并及时组织进行及时改造或隐患治理.

3）生产过程中已发生的事故、事件教训必须吸取.事故及未遂事故的发生意味着物的不安全状态的存在和管理上的漏洞,因此只要发生事故或未遂事故,均应认真分析事故发生的原因,首先查找设计、工艺、设备、防护设施等存在的问题.通过对查找出的问题的整改、治理,推进设备安全的实现.

4）重视设备、设施之间的匹配性.新上设施与原有设施的配套及与主体设备匹配性能也是容易出问题的地方.对在老设备上采用新技术更应注意匹配问题,否则,单件设备问题解决了,设备系统可能增添新的隐患.

5）重视与供应商、设计方的沟通.随着社会的进步,人们对安全的期望值越来越高,国家、企业自身也在不断完善、提高安全标准.因此,对现有设备设施与新的标准不相适应的问题应及时反馈至生产厂家或设计部门,重视现有问题治理的同时,要求设计部门从源头解决问题.

二、钻井设备管理对策

1.加强职工技术培训,提高设备管理、维修、使用人员的技术素质

钻井设备在恶劣的环境中长期使用,要求一般性检修要立足平台自身解决,而我国很多设备,既有国产的,也有进口的,钻井设备更是多种多样,技术复杂,这都对设备管理、维修、使用带来许多困难.同时随着新技术、新设备的应用,对人员的素质要求将会更高,人们必须不断学习,不断提高自己的技术水平,以适应时代的发展要求,因此职工培训是不可缺少的环节.要推行设备管理新方法,就必须加强培训力量,必要时应外出培训.人员素质提高了,设备的管理水平才有可能提高,才能提高平台钻井的自持力.

2.改进机制,实行设备自修和专业修理相结合的原则

钻井设备使用到一定时间后都需要维修,这是确保安全钻井的关键.保证修理质量,减少修理费用,缩短维修期,追求最大的经济效益是我们的目标.专业维修虽然需花费大量资金,但维修工人单项技术水平高,对设备结构、性能、原理更加了解,维修手段和检测手段先进,能够保证修理精度,从而保证修理质量,因此一些大型重点设备的修理,让专业厂家维修质量更能保证.而对一些小设备,多数靠自修就能够解决.但目前平台自修设备仅占总项目的四分之一,而且都是一些技术含量较低的项目.造成这一现象的原因主要有两条：一是目前的体制造成平台自身修理积极性不高.平台自身修理需要从供应站进配件,而公司考核中,配件要算到成本中,但外修的修理费为专项资金,不在成本考核范围之内,因此平台从自身利益出发,不愿过多自修.二是配件供应不畅.平台搞自修都要从供应站进配件,而现在的供应体制,不是进来的配件型号不对,就是配件迟迟不到,造成工期延长.要从根本上解决这一问题,必须对公司设备修理政策及供应体制进行改革,扩大自修范围,节约更多的维修资金,追求更大的经济效益.另外,为保证修理质量,对外修项目的修理厂家要严格审核其资质,通过招投标,选择合适的厂家.对修理实行项目负责制,由一人监督一个修理项目的整个过程,防止中间出现脱节,同时还要认真填写好设备修理验收单等修理资料,并在合同的商谈和结算中,严格按照验收单项目进行,这样既可以保证修理质量,又能有效地利用修理资金.

三、钻井设备管理改革

1.改革现有设备管理机构.设备管理的目的是使投入的设备资产能充分利用,并取得最大的经济效益.影响设备管理工作成效的主要因素有:

①设备投资决策.设备投入是否有用、是否有产品占领市场、设备投资如何回收及资产怎样积累等是关系到一个企业能否发展和决定发展方向的重大问题,也是设备管理机构的主要工作之一,而目前设备投资决策与现实应用存在一定差距；

②设备的技术管理.设备的主要技术指标（设备的完好率、设备利用率、设备机修停工率等）不能准确反映设备自身实际情况,主要是经济技术指标没有统一合适的标准和管理制度；

③设备的维修.设备的维修资金不能按照相关规定及时有效下拨到各个分公司,造成设备因没有资金维修而带病工作,或者设备分多次修理,给井队的正常生产造成影响.

④设备的经济管理应为评价设备的技术性能与经济性能提供依据,以决策更新改造方案.因此,笔者认为由于设备投资决策权限的关系,设备管理体制可采用分级管理体制,各级对分管的设备负责管好、管细,并对相关问题做出决策,并实行谁决策谁负责的方法.虽然钻井生产有其特殊性,但各级设备管理机构已有可能及时了解和掌握设备使用的详细原始资料.对各级分管设备管细、管好,以减免决策失误.设备管理人员也需由纯技术管理向兼有经济管理素质转型.

2.改革设备管理内容.在市场经济条件下,设备管理工作是一项资产经营工作.怎样使设备投资产生最大最快最持久的回报是设备管理工作的核心.因此各级设备管理机构应掌握和了解：

(1)在用设备的维修、改造和损坏情况；

(2)各设备一年所需的配件消耗及其它材料消耗的价值及数量；

(3)设备的年产值及利润（由于影响钻井利润的因素很多,并且一套设备由多种设备组成,因此在划分产值及利润时,按其原值对总利润和总产值进行划分）；

(4)全套设备一年的主要技术经济指标,以便评价设备的总体技术性能；

(5)详细了解设备的折旧情况；

(6)了解设备的技术进步情况,估价因技术进步所造成的设备资产损失.

设备管理是企事业管理的重要组成部分,石油钻井行业对此一直比较重视.由于石油钻井企业的设备是其主要资产,所以,在市场经济体制下就应遵循安全性、经济性的原则进行科学化管理.只有完善钻井企业的设备管理、深化设备管理改革,才能保证钻井企业在社会主义市场经济条件下的激烈竞争中立于不败之地.