本站原创摘 要：以提高学生的主动探索和创新能力为目标,通过分析机械专业的中专生、单招生中专业设置和教学情况,指出将各专业课程进行整合教学,培养学生自我知识更新和扩展的能力.这不仅有利于高素质创新人才的培养,还对提高教学质量与内涵、提高学生的工作适应性等有至关重要的参考价值.
关 键 词：单招；机械专业；课程；整合
随着省对口单招考试的不断完善和发展,专业课程的考试越来越趋于完善,而它的考试科目大都是借鉴高等学校相关专业课程设置,将其教学目标和教学要求作相应调整,从而来制定考试科目及大纲.这种学科体系适应了高等学校对学生的素质要求,也符合社会对技术人才的需求.在现阶段的单招教学中,主要涉及机械专业的相关课程有：《机械基础》《机械制图》《机制工艺》《金属材料热处理》及《电工基础》五门课程,同时高考中还包括一项钳工或车工的技能操作,这几项内容在单招高考中所占比例超过了一半,其重要性可见一斑.
一、打破学科体系,有效整合课程内容
《机械制图》是一门实践性、应用性非常强的课程.它的教学不同于其他课程,在教学中教师应当好“设计师”,将学生放在学习主体位置上,精心设计教学过程,合理安排作业内容,并结合实践提高他们的学习兴趣和空间想象能力,达到教学与理论相
结合.
《机械基础》则是综合了机械传动、机构设计及轴系零件等几部分内容,它的教学离不开机械制图中的识图能力,包括机构简图、零件图、装配图的识读,其中的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的含义及各零件间的装配关系等.若能做到正确理解和分析,对学好机械基础有很大的帮助.如：在机构运动分析参数的计算及产品设计中起着至关重要的作用.
《机制工艺》则是综合了各种加工方法及加工机床的一门课程,其内容丰富,实践性很强.产品加工工艺规程的制定又和产品的结构及设计息息相关,如轴类零件加工工艺规程的制定,是必须在充分理清轴的结构及其功用的基础上,分清各部分的设计要求,再根据零件图的设计要求,从而选定机床设备及加工方法,完成一系列的工艺过程.这一过程,既有机械制图的知识,又有机械基础的内容,还包括金属材料的性能等方面的内容,可以说综合性极强.
通过以上分析不难发现,《机械基础》《机械制图》《机制工艺》《金属材料热处理》等几门课程的教学目标是紧密联系在一起的,它们围绕产品的设计及应用,从培养学生使用机械技术文件进行技术交流、沟通的能力入手,提高他们的设计和创新能力.按照以往的教学计划,若对这几门课分开教学,人为地阻断知识间的内在联系,存在很大的弊端.一方面,各课程的教学质量很难得到本质的提高.例如,在《机械制图》教学中,因为无零件的相关知识,各零件的作用及标识等很难让学生快速地理解与掌握,更别说能正确认识装配图中各零件的相关联系,特别是各零件、部件间的相互运动及功能.因而学生学起来费时又费力,对知识的掌握只能一知半解,学习效果差.而在学过《机械基础》这门课以后,这种情况就会有很大的改观.另一方面,学生不能掌握知识间的相互关系,综合运用能力得不到有效训练.如果在教学中打破原有的学科体系,将这几门原本相对独立的学科进行课程整合,在其中一门课程中进行理论教学和操作技能训练,那么,以上由于原有学科体系而形成的问题就可得到解决,从而有效培养学生的综合能力.
二、优化教学环节,推动课程综合改革
课程整合是指超越不同知识体系,以关注共同要素的方式来安排学习的课程开发活动.它的目的是减少知识的分割和学科间的距离,把受教育者所需要的不同知识体系统一联结起来,达到融会贯通的教学效果.
课程整合绝对不能是几门课的简单叠加,在教学内容的选择上要遵循整体优化的原则,对教材内容应根据考纲要求进行必要的取舍,重组知识体系,符合中专生培养中“必须、够用”的原则,同时又能贴合考纲的要求.
具体的做法是,对这几门课的教学内容进行综合改革,简化机械制图中投影法、三视图中的理论内容,重点放在识图、读图能力的培养上,从补图、补线到零件图、装配图的识读,将零件的材料、加工工艺、传动系统、机构等各部分的知识贯彻始终,并将图样与手中的模型、实物相联系起来,将零件的设计及实用理念始终结合起来,为其他课程的学习奠定必要的基础.同时,要把所涉及的零件所采用的材料、运动方式及其在机器中所占的地位讲解表明,目的是让学生学以致用.这不仅能提高他们的学习积极性,也使他们的理解能力和掌握程度有了极大的提高.
三、强化实践训练,提高专业综合能力
机械专业课都是实践性很强的课程,学生在课堂上听懂教师的讲课并不难,但要较好地掌握和理解教学内容,培养他们较强的解题能力,可以说有很大的难度.这需要通过一系列练习及实践,才能让教学内容真正变成学生自己的东西.如,可以从识读轴套、减速器、球阀等典型零部件装配图入手,可对学生的几门课都得到有效的训练.
1.读图时,首先理解图中采用的各种表达方式、尺寸和形位公差及表面粗糙度等技术要求；
2.进行轴类、盘类、支架类、箱类等零件分析时,就可以了解其上各零件的功用及结构特点,从而了解它们的加工特点和工艺
特点；
3.从零件的工作情况中可确定零件所选的材料及其热处理
要求；
4.由加工精度、结构要求等分析其加工工艺,从而制定加工工艺规程；
5.根据具体情况,让学生对结构进行改进,使学生真正了解他们学习的目的,提高他们的实践意识.
?编辑鲁翠红