关于技工院校钳工装配技术的探析

摘 要：钳工专业是我们扬州技师学院的一门主要课程,在实际生产中有着举足轻重的地位.比如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工去完成,装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种,可见装配钳工在机械制造中的地位,所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常重要.

关 键 词：装配；锉削；钻削；锯削；装配图

中图分类号：G718.1文献标志码：A文章编号：1674-9324（2013）30-0208-03

钳工是以手工操作为主,以各种工具来完成零件的加工.与机械加工相比,钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高,但也是机械加工中不便和难以完成的工种,特别是装配钳工,关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也就是说装配钳工关系着产品的质量问题、合格与不合格.然而我们只有懂得装配工艺规程,才能提高劳动生产力,保证产品质量,只有严格按照工艺规程生产,才能保证装配工作的顺利进行,降低成本,增加工厂收益.所以只要我们懂得了装配的注意要点,才能在生产中更大地发挥我们自己的力量,这也是本文的目的所在.

一、装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有划线、钻削、锉削、锯削、铰孔、功螺纹、套螺纹以及对部件机械零件进行装配、调试、检验、试车等.要做好一名合格的装配钳工,不仅要加工出合格的产品,更要有熟悉安全文明生产的相关知识,这样才能适应“安全第一,生产第二”的生产口号.下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点.

(一)划线

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程.划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,划线精度一般要求在0.25mm～0.5mm.划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等.划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划悬工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈.划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理、涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线.

划线的步骤一般为：

1.看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺.

2.选定划线基准.

3.初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色.

4.正确安装工件和选用划线工具.

5.划线.

6.详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方.

7.在线条上冲眼.

(二)锉削

锉削应用十分广泛,可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面.精度可以达到0.01mm,表面精度可以达到R0.8UM.锉刀的握法正确与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响.正确的握法是用右手握紧手柄,柄端顶住掌心,大拇指放在柄的上步,其余四指满握手柄,左手中指、无名指捏住锉刀的前端,大拇指根部压在锉刀头上,食指、小指自然收拢.

锉削的注意要点：

1.锉刀柄要牢靠,不要使用柄有裂纹的锉刀.

2.不准用嘴吹铁铁屑,也不准用手清理.

3.锉刀放置不得露出钳台.

4.夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫.

(三)锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法.其方法为：右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致.锯削方法：推进时左手上翘,右手下压,回程时右手上抬,左手自然跟回,一分钟40次左右.

锯削时注意事项：

1.工件将要锯断时应减小压力,防止工件断裂时伤脚.

2.锯削时要控制好用力,防止锯条突然折断失控,使人受伤.

3.锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合,以免锯歪.

4.锯条安装过紧、运动过快、压力太大,易使锯条折断.

(四)钻孔

钻床上进行钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断纠正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排屑,以免屑阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断,或使工件随着钻头一起转动造成事故.注意事项：

1.严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套.

2.钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测.

3.钻孔时平口钳的手柄端应放在钻床工作台的左向位置,以防转距过大造成平口钳落地伤人.

4.钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔.

(五)攻螺纹

攻螺纹的注意要点：

1.攻螺纹前要对底孔孔口倒角.

2.工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置.

3.当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置.

4.攻不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁屑,否则会因铁屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求.

二、装配常用量具及其装配图

常用量具主要有游标量具和百分表.游标量具主要是游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差测量中十分重要.游标卡尺可以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心距等.游标卡尺分为0.05mm和0.02mm游标卡尺,其刻线原理基本一样,如以0.02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1mm,总长度49mm,等分50格,侧游标每格长度为49/50等于0.98mm,尺身1格和游标1格长度差为1-0.98等于0.02mm,它的精度为0.02mm.游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数,再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸.

装配图是机械设计中设计者意图的反映,是机械设计、制造的重要的技术依据.装配图是表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状,以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求.所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸.

1.先看标题栏,初略了解零件.看标题栏,了解零件的名称、材料、数量、比例等,从而大体了解零件的功能.如该零件所在部件的装配图、相关的其他零件图及其技术说明书等,以便从中了解该零件在机器或部件中的功能、结构特点、设计要求和精度要求,为看图创造条件.

2.分析研究视图,明确表达目的.看主视图、俯视图、左视图、局部视图、剖视图等,从而弄清每个视图的关系及其表达目的.

3.深入分析视图,想象部件的结构形状.

4.分析所有尺寸,弄清尺寸要求.根据零件的结构特点、设计和制造工艺要求,找出尺寸基准,分析设计基准和工艺基准,明确尺寸种类标注形式.分析影响性能的功能尺寸标注是否合理,结构要求的尺寸标注是否符合要求,其余尺寸是否满足工艺要求.

5.分析技术要求,综合看懂全图.主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求.要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求,了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理、表面处理或修饰、检验等其他技术要求.