石油设备管理信息系统的应用改进、完善建设

摘 要：2000年以来,设备信息技术已普通用于企业设备管理,特别是石油、石化炼化等大型国企.本人依据《石油天燃气行业设备分类与编码》（第四版）、《中国石油设备分类、分级管理标准》、《主要专业设备经济、技术报表（部管、自用）》、《主要设备管理指标》等要求,近10多年不断开发应用各版本的设备信息系统,以经运行验证,认为该系统部分子系统不完善和实用,结合设备运行信息和新增设备管理规定,提出了完善改进建议.

关 键 词：石油设备信息系统应用改进完善

一、石油设备信息系统基本框架

(一)、管理模式及功能模块

A.油田设备技术数据库系统包含了设备全过程的信息数据,系统中设立25个功能类别、206个功能点.各功能模块较能满足企业决策层、管理层、执行层、操作层的个性化要求.

B.管理层次细分

集团公司（部级）、地区公司（局级）、二级单位（处级）、单位（队、站）等四级网络模式.

C.25个功能模块

(二)、系统配置

①.电脑安装IE6.0或以上版本,内存2.0GB以上.

②.系统要求将电脑分辨率调整为1024*787,全屏显示.

③.将电脑控制面版中的Inter连接选择较低的安全模式和可信用站点,各确信认信息为启用.

④.设立区域网怎么写作器和Inter连接端口,将设备怎么写作器IP地点录入http：//10.87.****.8**/**.

⑤.确认用户组级别、输入并确定用户名和登录.

二、信息数据库的特色、特点

涉及设备单机基本信息实时录入、实时查询、主要参数、历史档案.其核心为设备单机基本信息,1辆专用车辆为例,涉及了车辆自编号、车牌号、资产编码、机动代码、规格型号、能力、功率；制造与采购商名称、地理区域、原值（净值、拆旧值）,设备属性、产权性质；管理级别、所属单位属性、报表统计、单机油耗、几何尺寸及重量、负荷值及辅助工具档案、技术参数、辅机信息、运转时率统计等50多项单机动、静态数据,另外其中有25项为必录信息,单机信息全面、名称规范,并能实现查询、实时修改.

为减少简化繁锁的数据录入,对同型号规格批量的新录设备可以采用复制方式录入,同批次设备信息数据录入完成后,再逐台进行修改出厂编号、车牌号、资产编码和自编号等唯一信息；对同批量的新增设备静态数据可以按Excel格式,制成范表、整体导入,反之亦然.

A.维护员录入设备动态信息后,经二级维护员初审,系统依据集团公司主要设备专业技术、主要设备经济技术指标格式和内容自动生成报表,实时上报.二级维护员审核各用户单机设备运行数据,确认其真实性,自动汇总主要设备专业、主要经济技术指标和年度总体经济技术表,主要设备（A、B类）新度系数也按月、季、半年、年度和报部（自用）规定提取、自动统计,经本级单位设备主管领导审核后自动上传,经此类推.

本人从事设备管理与设备技术工作多年,设备报表经经历了人工手写、四通小电脑机制、单机版电脑、初始网络系统、Inter网络系统.认为系统操作灵活、权限与职责界定清晰.

(三).润滑管理

依据设备润滑“五定”原则,结合设备更换润滑油品周期的初始化设定,按“中国石油—昆仑”牌润滑油品标准型号和适用范围为基准,已将此备份到数据库中,用户在新建“五定”时,只需从油品下拉“菜单”中自主选择、确认既可,换油周期和加注量需依据设备维护说明书中的规定值、及时录入；在更新润滑油品时,只需选中相对应的油品、确认既可、此子系很实用,遵守了集团公司润滑品采购管理规定.

(四).设备变动处理

A.变动模块已设计了“设备报废申请”、“设备调剂申请”、“设备报废审批”等子功能模块,运用时,依据固有资产（设备）报废批件,在本模块中选中该设备,系统自动携带设备基本信息转移到报废窗口中,再录入报废原因和批准文号,选择上报,主管部门确认既可完成设备报废,对批量同型设备报废,其报废原因和批准文号可用“粘贴”重复使用.

B.设备调拨——转移

在基础数据模块中,在一、二级用户权限下,执行设备调拨公务通知,选择需移动—调拨的设备,选中被转入的单位,确认并保存,即完成设备移动,所转移设备的动、静数据一并全部转移.此系统非常明确设备管理部门权限,其操作也较简单和程序化.

C.特种设备信息模块是从设备基本信息库中,经筛选后自动携带而成,特种设备维护模块格式与国家质检总局现行检验报告范本中列的检验信息十分吻合,维护员只须根据检验报告中规定的基本信息录入、保存既可,也设有实时查询、检索功能.

三、信息系统后继亟待改进、完善方面

该信息系统已覆盖中石化集团旗下全部企业,在中石油、中海油旗下的大部分企业也得到了推广应用,经咨询数家单位一、二级用户和本油田维护人员,认为该系统具有主线清晰、流程序合理,操作灵活、便宜于修改和备份,外接端口适度,但在二、设备信息系统部分子统的部分模块存在着逻辑不清楚、部分子项功能富余和不实用的缺点.提出如下改进、完善建设意见：

1.“特种设备维护”模块名称与国家质检局法定名称不相符,在对信息系统进行模块名称变更,变更为“特种设备检验”.原因是特种设备维护是指具有特种设备保养、修理和技改资质的组织对特种设备进行维保、修理、改造的作业行为.

2.在基本信息库的辅助信息模块设有“主要配件、易损品档案”两个子模块,在实行维护时,因设备配件均为有形物品,在2010年后物资器材采购必须经过中油ERP物资管理子系统,而对超期服役设备的零（部）件、部分农业畜牧机械配件等在ERP物资系统没有编码、无法升码,加之入网的供应商也因经济利润问题,不愿意投标.加之石油企业物资储备执行“零”或少量库存,为此模块实际上失去了使用价值,属富余功能,应对期进行删减、合并；另外在用途“菜单”未增设矿区——物业管理设备选项,应按实际增设“物业、市政、农业、畜牧业”等选项.3.在设备运转记录模块中,经数年运行对窗口中需填报的“工作时间”、“本月收入”没有任何意义,应在系统中作“卸载”处理；“钻井进尺“窗口,对于采油（气）、钻探工程和矿区怎么写作板式没有意义,也应作“忽略”处理.

4.在设备维护模块下,设立了“保养计划、保养实施、维修管理”三个平行子模块,因石油勘探开发与工程技术板块设备比较分散、特别是物探、钻探和井下作业更为分散,对（井队、工区）作业队（）级用户,大部分仍采用了季节性或间歇性进行动力机组全面保养、检修作业,在作业期间,只对设备故障等个性化问题进行排除或零星维修；对于石油化工、炼化企业成套生产线是按生产装置运行周期和承压装置检验规定、原则上结合生产“淡季”进行季节性检修、大中修或检验工作；对矿区怎么写作事业的暖通、热机设备也是依据运行周期,在夏季进行全面检修、维修和检验作业.检修计划审批仍需采用书面计划方案,现场主要采用设备单机运转维修保养记录、设备综合修记录或对外维修合同等记录方式,加之在模块中的“保养计划”与“保养实施”程序与实际操作不衔接、流转不畅,审批困难、更不易操作维护.为此应对此三个模块进行改进,建议整合为一个新的设备维修管理模块.

5.在评价分析模块中的“设备成新度”、应变更设备新度,它是恒量一个企业（单位）装备新旧程度的重要标志,特对是对于非安装设备居多的井下作业、运输业更为必要,对于只要能够定义为设备的固定资产,建议不仅要录入基本数据系统中,还要对全部设备单机增加自动统计原值、净值、拆旧值、并自动统计新度系数,也应将该子模块位置提前至“评价分析”的平行位置.此外应对备件消耗分析子模块进行“忽略”.

6.对系统中“决策中心”和“客户系统”模块,对二、用户,基本上没有进行维护建设,主要是在地区公司（一级）用户,才是企业法人,设备购置计划、重大技改计划等都是由企业法人机构决策,并以公务通知或专门文件形式下达；同时对外选聘设备

采购商、供应商也均是由法人构构的招投标、物资供应和企管部门共同完成,各二、单位只能执行或运作,为此应对其子模块进行“忽略”.

四、应用体会

信息系统经过5年的运行维护,不仅为油田设备管理创新、装备更新投资决策提供了准确的数据支持,而且在资产拆旧与报废方面,提供了理论依据,实现了数据接口、效果明显,但随着信息系统认识水平不断提高,维护经验不断积累,也应与时俱进地进行对策分析,来断改进信息系统中存在的不足,使之更加完善.

装备是企业资源,是科学技术之载体.随着企业管理不断推行精细化、程序化,企业研发和推行设备信息化自动化,一方面都需围绕企业经济效益为中心,遵循精细化和数据维护上便捷、实用原则,另一方面也要依靠广大管理、专业人员较长时间地运行维护验证,才能从中总结出优势和不足之处,持续改进、完善,使用技（管）人员从被动变运行为变为主动应用,否则便是“空中楼阁”.

总之,设备信息化自动化技术是现代设备管理的主流趋势,是围绕企业生产经营怎么写作的,更不能缠绕企业发展.这也是在今后展开设备信息化自动化建设必须遵循的最基本原则.