本站原创摘 要：目前,CAD技术突飞猛进的发展,为机械制造业提供了强大的技术支持.从CAD的概念及应用、CAD技术在机械设计中的优点、CAD技术在机械设计中的不足和CAD技术的发展趋势四个方面对这个问题进行了论述,提出了一些思考.
关 键 词：CAD,机械设计,应用
一、CAD技术在机械设计中的优点
1.符合人的思维过程
机械设计师在设计时总是先构思后表达,由于脑海中构思出的产品形状是三维的,因而直接建立反映产品真实几何形状的三维实体模型自然是理想的表达方式.这可使机械设计师更加专注于产品设计本身,而不是产品的图形表示,符合机械设计师的创新意识,有利于设计的连续进行.由于CAD三维设计得到的三维立体图具有直观、易于理解等特点,不仅能促进机械设计师的思维深入,有利于设计的扩展,而且也便于与他人进行交流.
2.缩短了机械设计周期
CAD三维机械设计有利于解决复杂的几何造型问题.它可以由简单几何实体通过布尔运算等功能组合出各种复杂的几何实体,并能自动生成相贯线和截交线,大大减轻了设计工作量,缩短机械设计周期近1/3,大幅度地提高了设计和生产效率.在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时,只需对其中部分零部件进行重新设计和制造,而大部分零部件的设计都将继承以往的信息,使机械设计的效率提高了3-5倍.同时,三维CAD系统具有高度变型设计能力,能够通过快速重构,得到一种全新的机械产品.
3.零件设计和修改非常方便
使用三维CAD系统软件,可以在装配环境中设计新零件,也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件,既方便又快捷,还可保证新零件与相邻零件的精确配合,避免了单独设计零件出现错误而导致装配的失败.比如可以在装配环境中根据箱体的形状及其他的配合要求快速准确地设计出所需要的箱盖来.零件环境中有查找器,在完成机械零件造型时,资源查找器同时列出了完成该零件的所有命令,点击这些命令就可以很清楚地了解完成该零件的每个步骤,并利用资源查找器中的零件回放把零件造型的全过程通过动画连续地演示出来,使人一目了然.
4.在装配环境中装配零件方便直观
运用不同的装配关系可以把各个机械零件装配起来.在装配过程中,资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系,若装配不正确或发生干涉,查找器即予以显示,同时可对零件的装配进行静干涉的检查,如果发现干涉就可及时对零件等进行修改,以保证设计的正确性.另外,零件还可以隐藏,在隐藏了外部零件后,可清楚地看到内部的装配结构.在整个机器或某个部件装配模型完成后还能进行运动演示,对于有一定运动行程要求的,可检验行程是否达到要求,对于在静态下不发生干涉而在运动中出现碰撞的也可检验出来,从而及时对设计进行更改,保证设计的正确性,避免了机械产品生产后才发现问题需要修改甚至报废.同时还可以进行运动仿真,能清楚地看到机器运动的全过程.直接在计算机上对设计出的零件进行虚拟加工和装配试验,检查零件加工工艺性和装配质量(有否干涉、松动等),从而减少昂贵的产品试验模型费用.
二、CAD技术在机械设计中的不足
(1)把CAD技术作为取代图板的绘图工具,并未实现真正的设计.目前有些单位用CAD三维软件做出的三维模型仅为效果图,并没有用在整体空间设计和受力分析,还停留在平面设计上,只是把用手工出图转变为计算机出图的现状.当然计算机出图有很多的优点,例如美观、规范、修改容易、存档方便等.但是如果只停留在这个阶段,就失去CAD的作用,因为CAD是辅助设计,不是辅助绘图.
(2)精通CAD技术的设计人员不足.三维CAD技术是一个复杂多变的系统,并不是每个设计人员都能掌握得很好,大部分人员没有受过专门的训练,对它的功能了解不够,他们完成的设计很可能不够完善.
三、CAD技术的发展趋势
随着计算机性能的提高,网络通讯的普及化、信息处理的智能化,CAD三维技术正向规范化、智能化、集成化的方向发展.
(1)规范化.
规范化(标准化)的趋势体现在几个方面:数据模型的规范化(标准化)、数据交换格式的标准化和CAD资源的规范化等.数据模型应采用STEP标准体系.随着STEP标准体系的逐步完善,它对于几何数据、工程数据模型的思想将作为新一代CAD系统的开发指南.靠以前的一些标准接口已经无法完全满足CAD数据交换的要求.目前,参数化特征模型的传输还是一个世界难题,在STEP标准基础上,相信这一点能有所突破.
(2)智能化.
特征造型和参数设计的采用即是智能化方面的进步.软件不仅仅是提供一些绘制的工具由人们去使用,也不再将占线面数据存储在一起,而忽略其内在联系.特征和参数的引入使得软件似乎成为人类(用户)一个更聪明的助手.CAD软件应该更大限度地将工程数据概念集成到数据模型中,例如目前,CAD软件的特征模型主要是解决零件何造型的问题,而对于后续分析、CAPP和加工的需要还考虑得不够.
(3)集成化.
集成化是当今CAD技术发展的又一大趋势.CAD技术不是孤立的.首先,它集成了计算机软硬件、数据库、设备、图形学、网络及各个应用领域的技术.同时,它又不断和CAM(计算机辅助制造)、CAPP(计算机辅助工艺流程规划)、MIS(管理信息系统)、PDM(产品数据管理)以及MRP(制造资源管理)等系统相集成.由于Inter的发展,使得这些设想得以实现.如何构造在Inter体系上的CAD/CAM集成化系统将会是人们追踪的热点.特别是在全球经济一体化的背景下,并行工程、异地设计制造等概念的发展和应用,基于网络、基于WEB的协同设计制造系统大受青睐.