现浇混凝土楼板裂缝质量通病防治措施

前言：全面贯彻落实科学发展观要求,坚持工程建设“百年大计、质量第一”方针,从解决涉及群众切身利益的热点、难点问题出发,强化工程参建各方主体责任,强化各项法律法规和强制性建设标准的落实,强化工程质量监管机制,强化工程质量的过程控制,在巩固住宅工程主体结构质量的基础上确保使用功能质量,推动住宅工程质量总体水平再上新台阶.现浇混凝土楼板裂缝是住宅工程常见的质量通病,本文以该质量通病为例,详细阐述了该质量通病的具体防治措施.

1.通病名称：现浇混凝土楼板裂缝

2.通病表现：由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙,造成现浇楼板沿进深方向或开间方向通长裂缝,也有的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生.这些裂缝基本为贯通裂缝,裂缝宽度一般为0.05-0.5.住宅楼板出现的裂缝,多数为变形引起的裂缝,主要影响使用功能和观感质量,但较大裂缝对结构的安全性和耐久性,也有一定的影响.

3.防治措施：

3.1设计措施

3.1.1住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变.当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强.当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面.在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能.

3.1.2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案.

3.1.3砌体结构温度伸缩缝间距宜40米左右,一般情况下不得超过45米.混凝土结构应按设计规范的要求设置伸缩缝,处于不利条件下的混凝土结构应减小伸缩缝间距,当伸缩缝间距大于规范规定的最大间距时,设计应提出抗裂缝的特殊措施.

3.1.4设置连续的现浇混凝土外挑檐或外挑构件时,必须每12米左右设缝断开,缝宽20,缝内用苯板填塞,装修时用建筑密封膏封闭处理.并应在板底设置双向抗裂钢筋,6@200.

3.1.5应加大现浇板的刚度.现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时,板厚不宜小于120mm.对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置.

3.1.6相邻房间楼板厚度比不应超过1.5:1.

3.1.7楼板厚h≤150时,钢筋间距不宜大于150；板厚h>150时,钢筋间距不应大于1.5h,且不应大于250,楼板钢筋最小间距不应小于70.有条件的工程项目,可逐步推广焊接网片钢筋.

3.1.8单向板应沿垂直受力方向布置分布钢筋,分布钢筋配筋量不宜小于15%受力钢筋截面面积的配筋量,且配筋率不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布筋间距不宜大于250,直径不宜小于6.

3.1.9跨度大于4.2米及温度、收缩应力较大的现浇楼板,应在板的未配筋表面设置抗裂钢筋,其配筋率不应小于0.1%,对屋面板及顶层边单元板等部位,还应适当增加配筋率.

3.1.10现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施.

3.1.11设计应注明楼板端部钢筋锚固长度.

3.1.12阳台悬挑板跨度1.0m≤L≤1.5m时,受力钢筋直径不宜小于12,板厚不小于120.

3.1.13剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带.后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月.

3.1.14屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm.

3.1.15外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m.

3.1.16在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋.板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ6@200.

3.2施工措施

模板支护

3.2.1模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性,支模前,必须进行模板设计和刚度验算,当验算模板及其支架的刚度时,其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400,支架的压缩变形值或弹性挠度,不得超过相应的结构计算跨度的1/1000.

3.2.2安装上层现浇楼板的模板及其支架时,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法.

3.2.3模板支撑体系的拆除时间,必须同时满足以下两个条件：

⑴必须隔层拆除；⑵浇注层楼板的混凝土强度必须达到75%以上,跨度8米以上的现浇板混凝土强度必须达到100%.

3.2.4后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除,应保证其模板和支撑体系不受扰动,待后浇带混凝土浇筑完毕,并达到设计强度后再行拆除.

3.2.5模板应选用钢支撑体系,并逐步推广工具式支模体系.

钢筋安装

3.2.6按图施工,严格保证钢筋位置.钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块,垫块强度不应低于M15,面积不小于40×40,间距1m左右,垫块上预留18#绑扎固定铅丝,不得采用碎石片等代替垫块使用,双层钢筋必须放置架铁,架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径,且不应小于10,架铁间距500-800,根据分布筋的直径适当调整.

3.2.7按图纸要求埋设线管,线管应固定在板厚的中间位置,并应尽量避免线管交叉重叠,必须交叉时,应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片,4@40；线管直径大于20时应采用金属导管.

3.2.8钢筋绑扎完毕后,必须做好隐蔽验收.为严格保持钢筋和预埋管的位置,必须安排专人看筋,保证钢筋的位置正确.

3.2.9现浇楼板设置的温度应力钢筋,应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接,或在周边构件中锚固.

混凝土浇筑

3.2.10预拌混凝土使用单位在预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求.掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%.

3.2.11对高强、高性能和有特殊要求的混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计.

3.2.12应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制.控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施.双层上排钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米不得少于2只.

3.2.13预拌混凝土运至现场后,当产生坍落度损失影响泵送时,严禁加水,应由厂家采用高效减水剂调整,但掺加量应事先由试验确定,并经现场技术负责人同意后使用.

3.2.14浇注楼板混凝土时,用2m刮杠及时找平,在混凝土收水前,用木抹子搓压一遍后,随即覆盖好塑料薄膜.

3.2.15混凝土浇筑完毕后12小时内,应对混凝土加以覆盖和浇水养护,一般养护时间不少于7天,加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天,养护方法应使用喷雾器,设专人喷洒,喷洒次数应以能保持混凝土完全处于湿润状态为准.当混凝土表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂刷养护剂.

3.2.16已浇筑的混凝土楼板,在24小时以内且强度达到5MPa以前,不得进入下道工序施工.继续施工后应严格控制施工荷载,并应分散布置,施工操作过程中应避免重物冲击楼板.

3.2.17施工缝和后浇带的位置应按规范和设计留置,对新老混凝土的结合面,必须进行界面处理.

3.2.18浇筑混凝土时,必须铺设施工人员操作通道,任何情况下不得随意踩踏钢筋,泵送混凝土管道输送路径,必须设专用管道支架,不得扰动钢筋和模板.

3.2.19在现浇混凝土楼板结构层上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前,必须对全楼现浇楼板各进行一次洒水试验,观察楼板底面,发现裂缝立即处理,把通病消灭在竣工验收之前,并形成记录（地面辐射供暖可不进行交工前洒水试验）.