本站原创【摘 要】本文较详细地介绍了连续箱梁混凝土的施工过程,先浇筑中横梁,再浇筑腹板下部,第三浇筑底板及底板锚块,第四浇筑顶板翼板及锚块.对施工期短、施工质量有要求的情况下有实用价值,可供施工技术人员参考.
【关 键 词 】混凝土；浇筑；质量控制；注意事项
1.工程概况
中华路桥梁为跨洹河的一座连续桥梁,主桥跨径：34+55+34m,桥梁从K1+533.46起～K1+658.54止,总长125.08m.道路等级为城市主干道Ⅰ级,设计荷载公路―Ⅰ级,人群荷载3.0KN/m2.桥梁抗震设防类别为B类,基本烈度为8度.设计蓄水位70.58米,50年一遇设计洪水位72.51米.
全桥分双幅桥,单幅桥面宽24m,桥梁全宽48m.桥面铺装采用60mm钢筋混凝土+防水层+90mm沥青混凝土.桥面防水采用FYT-1改进型防水层.桥面横坡坡度为0.3%,横坡由箱梁底板形成.
2.砼配合比的选用及生产
箱梁C50混凝土配合比由安阳科行工程质量检测咨询有限公司试验室出据试验报告,使用材料为：中联水泥、河北邢台中砂、水冶石子、外加剂是卫辉楷澄建材厂的聚羧酸高性能减水剂,均符合设计要求.
单幅箱梁需用2931.4m3混凝土,由商品混凝土和自拌混凝同供应,每小时计划用混凝土80m3,其中商品混凝土60m3/h,自拌混凝土20m3/h.混凝土浇筑按2个工作面施工,分别从1#墩、2#墩开始,都从墩向两侧浇筑.共用3台泵车,其中每个工作面一台泵车,备用一台泵车.混凝土运输车14辆,（每辆8m3）自办站用3辆,商品混凝土站用9辆,备用2辆.
3.混凝土的质量控制
为保证梁体混凝土质量,对混凝土采取下列措施进行质量控制：
水泥必须经过检验确认各项性能合格,粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批检测报告,掺和料的掺量按实验结果严格执行.
细骨料选用细度模数2.6～3的优质中粗砂,含泥量<2%.
粗骨料选用二级级配碎石,最大粒径<25mm,含泥量≤0.5%,压碎性指标<7%,针状、片状颗粒含量<5%,孔隙率<40%.
混凝土坍落度采用两种即190～220mm、140～160mm,其中主要用190mm,140-160mm备用.
整个生产期间每盘混凝土的组成材料必须称量.对拌和站的计量设备进行检查,必须在标定的有效期内.每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差为（按重量计）：
胶凝材料（水泥、掺合料等）：±1%；
粗细骨料：±2%；
拌和用水：±1%；
外加剂：±1%.
生产过程中测定骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当含水率有显著变化时,增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量.
每盘混凝土搅拌完毕,在混凝土搅拌站取样检测坍落度.
每车混凝土运至泵车旁时,由试验人员先检测其坍落度.所测坍落度值必须满足设计要求,方可使用.
4.混凝土浇筑
4.1在箱梁顶板上预留下料口及人孔,每幅箱梁的箱室顶板上,沿纵向留两排下料孔纵向间距4m,横向间距5m.在每箱室中心位置留一个纵向1.0m横向1.5m的人孔.（模板出口,可由下料口重合）.留孔处钢筋切断,钢绞线一头固定在P锚处,另一端可弯曲在预留孔的一侧包裹好防止氧化生锈进行暂时固定.待张拉注浆后封堵洞口.钢筋就位焊接,钢绞线波纹管安装就位.
4.2浇筑顺序：全桥两幅分别浇注,每幅从1#、2#墩开始,分别向两侧浇注,共计四个工作面.两侧结束在桥台处,中间在中跨跨中完成浇注.具体每个工作面浇筑顺序为：
4.2.1先浇筑中横梁.在中横梁两侧距梁底高2m处模板上开洞40×40cm调整环筋位置用串筒下料,洞间距3m左右.振动棒从上部进入梁内振动.下部梁浇筑完成再从上部下料浇注完横梁砼.
4.2.2浇筑腹板下部,从腹板内下料,浇注高度至腹板内模30～50mm处,下边包括底板与腹板导角处砼.
4.2.3浇筑底板及底板锚块.
4.2.4第二次浇筑完腹板.
4.2.5浇筑顶板翼板及锚块.
每个工作面浇筑（沿桥纵向）控制在4-5m,以此分别循环,从两墩向两侧浇筑,使每一循环时间不超过165分钟,至浇筑完成.如在每一循环超过3小时,要在施工面上浇筑同标号材料的水泥浆后再进行施工.
5.混凝土浇筑施工的通道及防雨措施
连续梁施工便道从既有便道引进.便道沿新建桥两侧布置.为满足混凝土泵车和混凝土运输车顺利通行便道路面宽7.0m,考虑到秋天雨季正常施工,局部便道采取换填、硬化等措施修筑,保证雨天施工道路畅通.
6.混凝土浇筑注意事项
6.1施工前要对混凝土浇筑进行技术交底,使振捣人员清楚第把握好重要部位的操作要点.特别是墩台横梁及与其相连的腹板处,钢筋及波纹管都较密、空间较小,为防止在此地方砼出现蜂窝和空洞,同时也要保证波纹管的安全与移位.下料时要做到：
第一要在横梁处把钢筋较密的钢筋适当调整,施工完成使钢筋恢复到原位,使下料顺利同时振捣棒振放到位.
第二要注意下料高度,与振捣棒放入的位置使操作人员始终能保证振动棒在波纹管侧面,不直接接触波纹管.振捣中,使砼从波纹管侧面及上边进入波纹管的间隙,以保证波纹管处砼密实度和波纹管的安全性.
6.2对浇筑机振捣人员实行分别责任制.振捣人员要按操作规程与注意事项进行操作.要分别明确到人,并做好记录,落实责任,以后是谁施工的地方有问题由谁负责,以提高施工人员的责任心.
6.3项目部人员要负责到施工班组,以指导、监督确保工程质量. 6.4项目部要对商品混凝土及自拌制混凝土原材料、混凝土配比、拌合及混凝土质量进行检测,确保混凝土质量.
6.5商品混凝土拌和站要求派试验员到施工现场,对施工过程中的情况要清楚,以便发现问题及时解决.
6.6混凝土浇筑前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查,并清除干净模板内杂物,使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质,经监理工程师检查批准后方开始浇筑混凝土.在浇筑砼过程中,对支架要有专人观测,特别是在中墩两侧三排支架腹板下立柱基础及纵横杆件体系设置观测点,观测变化情况,如有异常应立即研究采取补救措施.
6.7混凝土浇筑应合理分段分层进行,每层厚度不超过30cm.混凝土的浇筑必须连续不断的进行,浇筑速度要保持均匀,加强振捣,提高混凝土的密实度.
6.8混凝土浇筑时,其下落高度不得超过2米,超过2米时采用串筒或滑槽,串筒或滑槽要保持干净,以免使用过程中混凝土发生离析.特别是在1#、2#墩横梁及其两侧,要按上述”浇筑顺序”进行施工.
6.9混凝土一经浇筑,立即进行捣实,使之形成密实、均匀的整体.振捣采用插入式振捣器,振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行,振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要略倾斜插入混凝土内,并要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时,尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；缓慢拔出振捣器,纵横间距不超过50cm,振捣持续时间为20s-30s.混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦.
6.10底板浇注时,先从每箱的顶板内模预留孔下料,后从腹板下料振捣.施工时,派专人注意观察底板混凝土的稳定,防止腹板混凝土下坠引起翻浆,造成病害.振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板.混凝土捣固在支座预埋钢板时,采用小头径的振捣棒,并适当增加次数和延长振捣时间.
6.11浇筑混凝土前施工时要设专人对腹板、横梁等钢筋、预应力管道密集处等关键部位进行检查,防止波纹管破裂,混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止在波纹管上振捣.
6.12浇筑腹板混凝土时,为避免松散混凝土留在顶上,待浇筑顶板混凝土时,这些混凝土已初凝,易使顶板出现蜂窝,故在浇筑腹板混凝土时,进料口周边应用卸料钢板盖住.
腹板振捣以插入式振捣器为主,在腹板与底板倒角锚块处,应注意振捣密实,浇注腹板混凝土后,不得再振捣底板混凝土,以防止腹板梗角处混凝土外鼓,上部悬空,出现空洞.
6.13顶板或底板上、下层钢筋之间,应有足够的联系筋,以免钢筋网变形.
7.混凝土养护
混凝土浇注完毕后,养护由专人值班及时进行,混凝土初凝后,及时用土工布覆盖,并洒水养护至少7天,保持混凝土面湿润.在室外温度低于50C时,停止洒水,混凝土表面覆盖保温.
8.拆模
混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载.当混凝土同条件养护试件达到100%时,张拉及注浆完毕,注浆强度达到80%时方可拆除模板.模板拆除时应先拆中跨,后拆边跨,要对称拆除,要有安全措施,确保结构物和人力安全.
9.结束语
目前安阳市中华路桥梁已顺利竣工,根据现场观察,桥体外观平整,梁底线性流畅,箱梁内部质量良好.施工中通过混凝土浇筑的质量控制,桥梁主体从外观到质量均满足了设计要求,达到了预期效果.