本站原创[摘 要]炼油行业是关系到国计民生的重要产业,所谓牵一发而动全身,在对存在巨大安全隐患的化工容器进行定期检验时需要具备高度的安全意识.建立一套行之有效的安全管理制度是十分必要的,当然还要建立一套周全的安全操作规程,通过学习、交流来提高人员的安全意识.
[关 键 词]炼油行业；化工容器；检验；安全
中图分类号：TE624文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）30-0277-01
1化工容器使用中常见的缺陷
1.1疲劳裂纹
容器的操作压力和温度有较大幅度的波动或频繁的加载或卸载,使容器受到较大的交变载荷的作用,在容器整体结构不连续处、开孔接管处或存在制造缺陷的部位,都会因应力集中较大而引起疲劳裂纹,包括工作载荷引起的疲劳裂纹、热应力引起的疲劳裂纹以及在循环应力和腐蚀介质共同作用下产生的疲劳裂纹.
1.2应力腐蚀裂纹
器壁因工作介质腐蚀而减薄,或由于晶间腐蚀、应力腐蚀而使材质劣化,或是特定腐蚀介质中的材料在拉应力作用下产生的应力腐蚀裂纹.
1.3氢损伤
氢损伤指在临氢工况条件下运行的容器,氢进入金属后使材料性能变坏而造成的损伤,如氢鼓包、氢致裂纹等.
1.4变形
容器由于操作不当,经常超载运行或局部过热而产生塑性变形,或容器受压元件长期经受高温下的压力载荷而产生蠕变变形.
1.5原始缺陷在使用中的扩展
由于容器结构不良或焊接质量低劣,在焊缝及热影响区或局部应力过大的部位存在超标缺陷或裂纹,这些裂纹或缺陷在使用过程中继续扩展.
2检验中潜在的不安全因素
根据对目前状况的观察,化工容器检验中的不安全因素既有客观因素存在,也有主观因素存在.
2.1检验过程中存在危险因素
化工容器一般在高温高压的环境下使用,且内容物一般为化学物质,可能具有易燃易爆、强腐蚀性以及剧毒性等危险,因此化学容器本身是具有危险性的.在进行检验时一定要先对各种检验对象的成分、特点、使用环境等做细致的了解,再参考对检验现场情况的考察,才能对可能潜在的危险因素做出准确的判断,之后才能采取相应的安全措施确保检验工作的顺利完成.
2.2检验人员的操作失误
由于化工容器的内容物一般是危险品,因此化工容器本身便是危险品,任何使用者和接近者都应该对此有清醒的认识.但是现状是某些检验人员对自己的学识或者经验太过于自信,反而在检验中忽视某些关键步骤导致意外事故的发生,这一点本是可以避免的.
2.3缺乏严密的管理制度
根据常识,某些化学物质虽然含有剧毒,但是从外观上看去,它可能无色无味,与一般物品无任何区别,因此在对化学物品进行管理时,相关单位需要在显要位置对各种危险品作出详细说明,以防止意外发生.同样的,许多危险的化学容器外观上很平常,这时就必须对其进行严格的管理,制定出详细的管理章程,让相关人员学习和谨记.在容器上则需要贴上标签,警示可能接触的人员谨慎处理.但是很多企业或单位在这方面的管理存在漏洞,导致化学容器检验中潜在危险在不知不觉中爆发出来,最后造成巨大破坏.
3检验方案的分析与探讨
3.1宏观检验
宏观检验简单易行,工作量小,成本低.对于中、低强度钢制化工容器,其表面缺陷扩展尺寸较大,远远大于肉眼检测范围.因此,宏观检验是在用化工容器定期验检中不可缺少的检查手段.但是,宏观检验只限于感官可辨的表面缺陷的检测,所以有时还需要采用其他无损检测方法作为补充.
3.2磁粉检测
磁粉检测可以检测工件的表面或近表面的缺陷,对工件表面的光洁度要求较低,缺陷发现率较高,探伤可靠性好,成本低,速度快,但仅限于检测铁磁性材料的化工容器.
3.3渗透检测
渗透检测可以检测表面开口缺陷,它不仅能用于检测铁磁性材料制造的工件,而且能用于检测非磁性材料制造的工件.但是,对工件表面的光洁度要求较高,检测灵敏度比磁粉探伤稍低,故渗透检测仅用于磁粉检测不能进行的场合.
3.4射线检测
射线检测对于工件或焊缝中的夹渣、气孔、未焊透等立体型缺陷具有较高的灵敏度,对工件中的裂纹、未熔合等平面型缺陷的检测灵敏度较差,对细小裂纹漏检率很大,尤其当射线透照方向和裂纹深度方向的夹角大于30°时,裂纹不易被发现；而且射线探伤工作量大,费用大,同时对人体又有一定的伤害.
3.5涡流检测
涡流检测适用于各种导电材质的试件,可以检出表面和近表面缺陷,由于采用非接触式检测,所以检测速度很快,但形状复杂的试件很难应用.因此一般只用于检测管材、板材等,不能显示出缺陷的图形,因此无法判断出缺陷的性质,而且埋藏较深的缺陷无法检出.
4化工容器检验工作中的安全对策
在对某一台容器进行检验时,首先要求被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,并关闭有关阀门,严禁开启,这是切断受检容器和其他在用容器的联系,确保受检容器在检验过程中不受其他在用容器泄漏威胁的关键.
对于受检容器本身,在检验之前,应对容器内的介质进行彻底的置换、中和、清洗,并取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定.这是保证检验工作得以安全进行的一项重要步骤.在置换清洗之后,检验人员进入容器内部检验之前,容器的人孔法兰及其他接管法兰,应保持敞开状态,必要时可用风机向容器内部通风,保证容器内部空间的气体含氧量在18%～23%之间,以免检验人员进入容器内部工作时,发生缺氧而窒息.
在对某一台容器进行检验时,必须切断与容器有关的电源,并设置明显的安全标志.进入容器检验时,应使用12V或24V的防爆灯或手电筒,检验仪器和工具的电源电压超过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线.在对容器内部进行检验时,必须有专职安全检查员负责现场安全检查,而且要有专职人员负责对容器内的工作人员进行安全监护.在检验大型化工容器时,如球罐和塔类容器,应严格遵守高空作业的安全规定.
在化工容器检验中,对检验出的缺陷,有时需要做修补处理.在检验现场常常需要动用砂轮、电焊和气割等,此时一定要通过安全管理部门动火手续.若需要动火时,应对易燃气体的泄漏点严加控制；当需要排放易燃气体时,应对火源严加控制,或者停止检验现场的一切活动.专职安全检查员应经常在现场巡回检查,发现某地段可燃气体泄漏浓度较高时,应及时采取强制通风等措施,保障检验工作安全顺利地进行.
为了防止化工容器在耐压试验时破裂而造成严重事故,应采用液压试验.另外,耐压试验时,应该在试验系统上至少装有两块量程相同且经校验的压力表,并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置,以相互校核所显示的压力,以免因压力表失灵而造成重大事故.对因容器结构或支承原因不能向容器内安全充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的化工容器,可按设计图样规定采用气压试验.气压试验时所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体.具有易燃介质的化工容器,试验前必须进行彻底的清洗和置换,严禁用空气作为试验介质.