本站原创摘 要：文章按照机器生产技术需求为标准,着重讲述了机器策划程序中要关注的事情,同时从提升生产精准度、生产外表品质以及策划规范化三方面建议了科学的技术手段.
关 键 词：机械制造工艺；机械设计；注意事项；工艺措施
1机械制造工艺的基础知识
机器策划,按照运用标准对机器的工作定理、构造、活动模式、及能量的输送形式、每种工件的物料以及样式大小、润滑方式等开展摄像、解析以及算计同时把它转变为详细的叙述当做生产根据的作业程序.机器策划是机器项目的关键构成部分,是机器制造的第一步,是确定机器功能的关键要素.
机器生产技术是完成商品策划,确保商品品质,节省资源,减小损耗的关键措施,是单位开展制造准备、策划调整、生产操纵、安全制造、措施检查以及完善劳动组织的关键根据,提升商品创新速度,能够确保提升经济利益.技术规则章程是直接指点商品或工件生产技术程序以及操纵方式的技术文件,对单位的商品品质、利益、挑战能力有着关键的用途.下面就详细的介绍了机器生产技术的详细内容：
1.1制作程序以及技术程序.在机器生产技术中,制作程序是指在生产机器商品时,把原料亦或毛坯转换为商品的全部程序之和,这一程序详细包含：制造措施准备作业；原料鱼毛坯的输送以及掌管；半成品的生产；工件的全部制造、热处理与外表处置；工件以及商品的安装、调整、检查与涂装以及包装等,但是技术程序是指在制造程序中直接更改制造目标的大小、样式、本质与相对位置关系的程序,例如半成品生产、机器生产、热处理、表面处置以及安装等.这里,机器生产技术程序是指用机器生产方式直接更改半成品的样式、大小以及外表品质,把它转变成商品工件的程序,这一程序是由一个或者很多个步骤构成的,而工作步骤又能够划分为装置、工作位置、工作步骤以及走刀.
1.2零件装夹.零件在进行生产之前,要先把工件防止在基床亦或夹具的准确位置上,这一程序就是固定位置,并且为了能够确保位置的准确性,还要把零件夹紧进行稳固,这个程序就是夹紧,所以这两个步骤综合起来就是装夹.机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响,并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用.普遍来讲,在机器生产技术中最常运用的零件装夹模式主要包含直接找正式、划线找正式以及用夹具装夹式.
1.3定位.在机器生产技术中,为了确保零件的精准度,一定要搞好零件的定位作业,零件最经常使用的装夹定位方法有直接找正式、用夹具装夹式以及划线找正式.定位最紧要的作业是要按照生产零件的状况选用好定位标准,机器生产技术所讲述的标准事实上就是明确零件与生产工具之间位置关系用途的那些详细的点、面、线,按照所需性质以及使用的场合不一样,标准大多有策划标准以及技术标准,并且技术标准根据不一样的需求以及规范,又能够划分为工序标准,定位标准,测量标准以及安装标准.
1.4加工精度.在机械制造工艺过程中,获得良好的加工精度至关重要,直接影响产品的优良特性,根据不同的要求,加工精度可以划分为尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量要求四大类.在实际机械加工过程中,为了获得良好的尺寸精度,一般采取的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法等；与获得尺寸精度的方法不同,获得形状精度的方法主要有轨迹法、成形法、展成法等.
2机械设计过程中的注意事项
想要确保机器策划有效精准,就一定要在开始策划程序中综合考虑机器生产技术的需求,机器策划的整体程序牵扯到许多方面的实质,在机器策划的探索以及解析程序中,每个时段都有自身的关键职责以及关注事情,为保证策划能够有很好的成果,就一定在全部程序中了解体系、合理、适宜的策划方式,按照零件的生产程序,要注重下面两点：第一,策划要符合策划技术本质.探索策划过程主要进行工件的策划,是全部机器生产技术的根本环节,对之后的全部环节都有着重大的影响,所以在这一环节中,策划工件时一定要根据制造技术新要求科学的安排策划图纸,并且也要尽可能多的和车间操纵工人的交流,积极的去了解详细加工制作程序,细心听取现场技术工以及操纵工人对策划的提议,同时按照他们的提议实时对策划案开展修整.第二,装置调节指挥策划.机器设施的装置调节是全部机器生产技术的最后环节,这一环节对策划案的实际成果是不是能够达到期望的目标有着关键的影响,在这个过程一定要严格根据措施标准开展装置与调节,按照详细状况实时处置现场存在的各种措施问题,这些详细的装置程序以及实质针对之前的机器策划有着实际引导作用,这一环节的经历针对策划工作者来讲,能够协助他们经过装置以及调节作业获取策划的根据,进而提升他们的策划水准.对这些设施开展装置、调节、试运行等环节,之后对真实的运行结果对商品品质开展评论,进而确定是不是符合机器设施的运用标准.
3基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
3.1提高加工精度的工艺措施
在机器策划制造程序中,肯定会存在差异,必须对形成不一样差异的缘由开展具体解析以及探索,才可以有目的性的使用相关防范技术以降低差异的形成,进而有用的提升对生产零件的精准度.要想提高加工零件的几何精度可以考虑改进所使用的夹具,或者通过改进测量工具来提高精度,要想提升控制误差的水平,就需要对加工误差进行分析,必须弄清楚产生误差的原因,一般而言,由于系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等情况均会产生误差,根据对应的原因采取相应的解决措施,一般常用减小误差的方法有：误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等.
3.2提高加工表面质量的工艺措施
机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面微观不平度,也被称为粗糙度,加工表面质量直接影响产品零件的物理、化学和机械性能,甚至直接影响到产品的性能、可靠性、寿命.为了提高零件的加工表面质量,通常采取以下措施：一是注重刀具的选择.为了提高加工表面质量,加工刀具应根据加工件的属性尽量选择使用刀尖圆弧半径较大、副偏角较小或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀,也就是说选用与工件材料适应性好的刀具,从而减小了工件的表面粗糙度；二是选择适当的切削条件.要想获得良好的工件表面质量,根据材料不同采取不同切削速度可以有效抑制积屑瘤的产生,另外,减小进给量,采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法；三是减少表面层变形强化.要减少表面层变形,可以采取多种方法,而在使用刀具进行加工工件时,则要注意合理控制后刀面的磨损宽度和切削用量,通常会采用较高的切削速度和较小的进给量再辅以有效的切削液,便可取得良好的效果.[4]
3.3提高设计标准化的工艺措施
在机器策划程序中,规范化是现在机器行业的一个关键前进朝向,要先明确一个共同的规范,使得机器工件的大小种类、功能、构造都能够达到一致,这样能够在很大程度上提升商品品质,还能够减小制造成本,因此在机器策划的过程中就要想到提升商品工件规范化水准,这样,才可以提高商品的策划水准,增加设备商品在市场中的挑战力.
3.4加强绿色制造的工艺措施
在机械设计中引入绿色制造的理念可以有效提升机械设计的成功率,进而基于绿色制造理念的机械制造工艺与传统的制造工艺便会产生一些区别,与传统的制造工艺相比,基于绿色制造的工艺更注重对环境的保护,并在此基础上确保经济效益达到最大.基于绿色制造的工艺措施应该充分考虑产品的绿色开发,减少在生产使用过程中产品对周围环境的污染,要保证这一目标要求,首先要做到在机械建模的时候就要确保绿色设计,采用系统化的设计方法,选择绿色环保的材料作为原材料,另外为了提高原材料的利用率,确保原材料在具备良好环境适用性的基础上还要能充分满足生产工艺的要求,充分考虑产品的回收和循环使用.