本站原创[摘 要]随着电力行业的迅速发展,对供电的安全性、可靠性和经济性的要求越来越高,对比以往的周期性检修模式,因此变电设备的维护检修管理具有十分重要的作用.对此,我们建立了“工厂化”检修试验基地,用于提高变电类设备专业化检修能力和有效资源的合理使用,节约了生产成本,从而提高了设备检修质量和效率,保障了电网在最大经济效益的可靠安全运行.
[关 键 词]变电设备、维护检修、状态检修
中图分类号：F407.61文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）06-0042-01
目前,国家对电网的主设备提出了更高的要求,不仅电网主设备要实现安全可靠运行,而且要保持良好的健康状态和设备完好率,才能达到电网坚强和供电可靠.状态检修是根据设备的状态而进行的预防性作业.建设“电网坚强,资产优良、怎么写作优质、业绩优秀”的现代供电公司,是企业发展战略的需要,“一强三优”目标的提出,对电网的主设备提出了更高的要求,不仅电网主设备要实现安全可靠运行,而且要保持良好的健康状态和设备完好率,才能达到电网坚强和供电可靠.状态检修是根据设备的状态而进行的预防性作业.在电网发展日益庞大,用户对可靠性的要求越来越高的今天,状态检修更加显现出不可替代的作用.
1、目前变电站检修模式存在的问题
长期以来,预防性试验对我国电力系统的安全运行起到了很大的作用,但随着电力系统向高电压、大容量、互联网发展,以及用户要求的提高,对电力系统的安全可靠性指标的要求也越来越高.传统的定期停电试验方法已越来越不适应当前的形势需要,主要表现在：
(一)定期检修制不科学
定期检修制在理论上缺乏科学性,在实践中存在很大的盲目性.而且由于是周期性定期试验,故障仍可能在2次试验期间发生.
(二)定期检修不经济
定期检修一方面致使有些状况较好的设备到期必修,增加了设备的检修费用,同时又加速了设备的磨损,甚至缩短了使用受命,降低了设备的利用率；另一方面有的设备虽然有缺陷,但大修期未到,也得不到及时修理,甚至到发生事故后才抢修,扩大了经济损失.
(三)定期检修周期不尽合理
随着供电运营设备制造技术和质量的提高,以及运行维护技能的日趋完善,设备完好率较以前有较大的提高,如果继续沿用以前的检修计划和周期对设备进行检修,显然不合理,最终将导致运行状态良好的设备“检修过度”,运行状态不佳的设备“检修不足”.
(四)定期检修制对供电可靠性有影响
变电站实行无人职守后,运行操作人员有限,而停电检修时间也是有限的,有限的操作人员要在有限的时间内完成停电检修任务,往往力不从心,经常造成在调度部门下达的检修时间内不能按期完成任务,安全措施难以落实,检修质量也难以保证.由于定期检修停电时间较长,停电次数较多,造成检修工作的时间过长,影响了按时供电,对此检修部门有意见,调度运行部门也有怨言.
2.“工厂化”检修试验基地
“工厂化”检修试验基地是适应国网公司“三集五大”体系建设,较好的完成变电类设备检修作业,提升兰州地区电网保障能力,提高设备全寿命管理的迫切需要.检修试验基地的建设可以实现变电类设备专业化检修能力的提升,专业检修人员集中,进一步提高有效资源的合理使用,节约生产成本,软硬件能力得以全面提升,从而提高了设备检修质量和效率,保障电网在最大经济效益的可靠安全运行.
2.1“工厂化”检修基地主要实现以下功能：（1）检修功能：
1）实现35kVN以下变压器设备的工厂化A类解体检修；
检修内容：变压器（含电抗器）本体检修：变压器箱体检修、线圈更换、铁芯及夹件检修、变压器本体绝缘干燥处理等.变压器附件检修：变压器套管、散热器等附（部）件的检修更换.
2）实现110kV及以下互感器类设备的工厂化A类检修；
检修内容：互感器本体检修：互感器箱体检修、线圈更换、铁芯及夹件检修、互感器本体绝缘干燥处理等.互感器附件检修：膨胀器、二次小套管等附（部）件的检修更换.
放电线圈、避雷器等设备的解体检修.
3）可以实现110kV及以下6断路器A类检修；
检修内容：断路器检修内容：断路器灭弧室检修、本体密封元件更换、操动机构及套管等部件的检修更换.6气体净化处理.
4）110kV及以下隔离开关类设备的工厂化A类检修；
检修内容：隔离开关检修内容：隔离开关导电及传动部分、操作机构（手动、电动）的检修和升级改造.
2.2“工厂化”检修基地主要作用
作为兰州供电公司变电类一、二设备检修中心,将承担公司所辖所有110kV以下电压等级变电站的维护和检修等工作,为保障兰州电网在110kV及以下电压等级变电站高压设备类的维护、检修、试验等方面合理有效开展工作,提高检修效率,为“大检修”提供坚强的技术支持和兰州电网提供强有力的技术保障,实现在短时间内能够对有缺陷和有故障的设备进行及时有效的检修,并在极短的时间内恢复到电网中运行,达到公司所辖变电类设备近距离检修,快速恢复,同时以“大检修”下的运作模式提供变电类设备的安全可靠运行为目的.
2.3工厂化检修经济效益及优点
变电设备“工厂化”检修是由现场检修模式转向“工厂化”检修模式,目前公司所辖部分变电站一次老旧设备由于近几年改造和新投设备技术等级的提高,技术含量高、小型化、室内化、无油化设备的大量投入电网运行,现场检修这一模式很难适应现有设备的检修技术条件和要求,设备安全难以保障,而“工厂化”检修却从根本上解决了这一难题,从设备安全、电网经济运行等各方面都得以提高,具体表现如下：
用备用完好设备将被检修的设备替换下来,拉回“工厂化”车间进行检修,保障该间隔回路或电网安全稳定运行；
被检修的设备在“工厂化”车间检修过程中,才能更好的执行“修必修好”的原则；标准化检修作业、精益化检修能够得到全面贯彻执行；
状态检修是目前困扰设备检修的一大难题,通过“工厂化”检修彻底解决了“应修必修”这一难题；
设备安全方面具有检修时间短、质量高、安全风险系数小等优势.
往往由于变电站地处偏远,路途较长,检修人员在对一台设备的检修需派若干人员前往；（例如一台110kV隔离开关检修需要67名检修工、2名试验工、一名管理人员、一名吊车司机、一名电力工程车司机,共计11～12名人员在现场（包括住宿）共需4天时间）.而“工厂化”检修在现场方面仅需4名检修工,一名管理人员、一名吊车司机、一名电力工程车司机共计7～8名人员仅需2天时间即可（不用现场住宿）；可节约检修人员成本37%；另外危险作业时间大大缩短,人员安全得以有效保障；
原有的现场检修需要在现场配置一定数量车辆,而且在现场检修时一直驻守在工作现场直到该项工作结束,制约了工区车辆灵活调配和生产车辆不足的供需矛盾.而“工厂化”检修仅需根据现场实际使用车辆的情况,前后仅仅需要两天时间即可,继续以110kV隔离开关检修为例约节约车辆成本30%,另一方面也解决了生产车辆不足的供需矛盾；
3.结论
总之,变电设备维护检修是对检修项目进行优化的理论与方法.我们要大力推行对变电器维护检修管理的理念,通过不断的努力逐步建立维护检修机制.通过对变电设备在线监测数据、交接预试信息、运行信息的分析,合理地判断变电设备的综合情况,对设备进行整体评估,确定维护检修的计划,从而节约了维修费用,减少了停电时间.因此,对变电设备维护检修管理的探讨,找出目前存在的一些问题,并且提出进一步提高的方法,从而提高变电设备安全、达到稳定运行,提高电力企业效益的目的.