本站原创摘 要：以三门核电化学楼内通风系统调试中出现的排风量不足问题为研究对象.运用分析推断与现场实查相结合的方法将风量不足问题的主要原因归结为建筑不规范、设计不合理、测量误差及环境渗透影响四个方面.针对四种原因因地制宜的制定解决方案.对问题分析结果及处理方案总结为经验反馈,为其它通风系统的调试工作提供参考和借鉴.
关 键 词 ：三门核电；通风系统；排风量
1.引言
厂房的通风系统负责引出厂房内有害的废气,引入新鲜空气,控制厂房的温度、湿度,维持房间的正负压等.三门核电化学楼通风系统在调试中出现了排风量不足情况,通过分析查找问题原因,针对原因制定解决方案,目前该通风系统已正常运行.通过对特定通风系统风量调节中出现的问题进行分析总结形成经验反馈,对电厂其它通风系统的调试工作提供参考.
文章分为四个部分.首先对化学楼的通风系统进行简介,其次对调试中出现排风量不足的情况进行说明、分析结果及实施方案的介绍,接着以该问题为例总结经验反馈,最后为结束语.
2.化学楼通风系统介绍
三门核电化学楼为三层封闭式建筑,主要用于油、水、气样品的分析与测定.化学楼二层内的实验室需要处于负压状态,避免实验样品、化学试剂等污染源对在房间内的工作人员造成伤害.
化学楼二层房间设置了一套排风系统,各房间排风经风管汇总到通风竖井,再由安装在化学楼屋面的2台容量为100%的排风机排出.房间内的排风系统与通风柜排风系统设置连锁自动控制系统,保证房间总风量不变.化学楼二层各房间的送风由两套变频多联空调系统提供.
3.通风系统排风量不足
3.1 情况介绍
在通风系统可用的情况下进行风量测量与平衡,确保各房间内的通风量满足设计要求（误差在±10%范围内）.排风管线上的风阀处于全开位置时,测量每个房间内排风量.设计风量为15480m3/h,实测量结果为8988.8m3/h,实际排风总量严重不足,仅为设计风量的58.1%,远远超出±10%的误差范围.
3.2 原因分析
在排风机满足设计要求的前提下,引起系统排风量不足的主要原因是系统存在漏点,即存在“漏风”现象.通过现场排查及查阅设计文件等,排风量不足问题的原因归纳为以下四个方面.
3.2.1 建安不规范.化学楼通风系统在建安阶段施工方没有严格的遵照设计文件与相应施工标准导致通风系统存在缺陷漏点,调试中出现排风量不足的情况.通风系统中建安不规范的“重灾区“主要为以下三方面.
风管制作不合格.系统中风管采用0.7mm厚的镀锌铁皮制作,在制作过程中部分风管存在变形、扭曲、咬口开裂等现象.
风管与风阀、散流口连接缺陷.通风系统中的风阀与风管之间通过法兰连接,安装中部分法兰连接螺栓漏装、少装,缺少法兰密封垫片,连接螺栓紧固不均衡等,这些都会增加漏风量.
通风竖井漏风.通风竖井为混凝土结构,砖块间存在缝隙、孔洞.在排风管与通风竖井硬性连接处,混凝土排风竖井没有将风管完全包裹住,两者间存在的缝隙.
3.2.2 设计不合理.化学楼通风系统设计方面存在不合理处主要为将隔离风阀的隔离效果理想化.系统的排风由2台100%的并联排风机提供,一用一备.两台排风机吸风口处各有一个隔离风阀.风机运行相应的风阀开启,反之,风机停风阀关闭.实际上风阀关闭时并不能完全的起到隔离作用,即其中一台风机运行时,会有少部分风量从另一台风机排出口吸入,减少了房间内的排风总量.
3.2.3 测量方法
风量的计算公式为：Q等于VS,其中V为风速,S为通风面积.往往在风速与通风面积的实际测量中存在测量误差,影响风量计算结果.这种误差主要来源三个方面.在通风面上每一点的风速都不同,可以通过多点测量取平均数的方法测量风速.实际上测量中测量点选取不足或测量点选择不正确使结果产生误差.风管末端常常安装有散流口、百叶等,这些设备的形状复杂,实际通风面积测量困难,计算出的结果误差很大.测量人员不能熟练的使用测量仪器,操作仪器的方法存在问题.
3.2.4 环境渗透.在系统风量测量中,房间门窗开启,或是人员频繁进出房间,测量环境的不封闭也会对存在压力阶梯的房间风量测量结果产生影响.
3.3 解决方案
针对排风量不足问题分析查找出的原因进行针对性的制定解决方案.对于建安、测量方法等方面的问题可以及时改正,而设计问题需要通过设计变更完成.修整或重新制作不合格风管,重新安装与散流口连接的风管,补装风管与风阀连接法兰的垫片、螺栓等,重新涂抹、粉刷通风竖井墙面.改善测量风速方法,在通风面上按照等截面网格法选取测量选取至少9个点.对执行人员进行培训,使其熟练掌握工具使用方法.对于大尺寸风口可以采用风量罩测量,最大限度的减少误差.在测量风量过程中需要关紧门窗,保证房间内环境贴近设计要求.整改后重新测量后各房间总风量为14194.7m3/h,依据±10%的误差,排风总量与每个房间的排风量都满足,但都小于设计值,其主要原因是系统还是存在微小漏点,及先天设计不合理带来的缺陷.
4.检验反馈
通过对化学楼通风系统排风量不足问题的分析总结经验反馈,可以给电厂其它通风系统的调试工作提供借鉴和参考.做到通风系统调试前消除建安方面存在的问题、较少设计不合理带来的问题,调试中规范操作人员行为、选择最优化的调试方法、做好调试记录,调试后做好总结归纳.
消除建安对调试的影响可以从三方面进行考虑.（1）适当延长建安的质保期.敦促建安施工方自查,减少建安问题遗留到调试阶段.（2）增强系统建设安装阶段的巡视.在系统建安过程中调试部门应该增加介入深度,提高巡检频率,跟踪关键设备的安装.（3）提高系统移交检查力度.将通风系统移交常见问题汇总编制成通风系统移交检查手册,在通风移交检查中有章可循,对于容易发生问题的地方重点关注.
通风系统设计专业性强,为减少设计不合理带来的影响,调试人员务必对通风行业相关规范熟悉了解,在设计方面提出异议时能够做到有理有据.
对于存在压力阶梯的房间排风量的测量,应当最大限度的控制非设计渗透量,保持房间处于相对密封的环境.在条件允许的情况下配合使用式风速仪与风量罩,直接测量出风量,避免通风面积的计算带来误差.
做好记录,方便生产阶段维修工作.为能保证系统安全正常运行,需通过预防性或纠正性维修对系统进行维护.调试阶段的各项工作都需记录并存档,如参加人员、使用工具、执行程序、调试试验数据、缺陷处理、备件更换等.对于记录应遵照调试管理程序,做到准确、完整、真实.在系统或设备出现故障时可以为快速准确的判断出故障原因并及时排除提供帮助.
5.结束语
对于化学楼通风系统调试中出现的排风量不足的问题主要原因为建安施工不规范,这个问题是完全可以避免的.虽然调试阶段可以对设计及建安缺陷进行适当的修正和完善,但这不是将问题留给调试的借口,规范的建安施工及合理的设计是首要的.文章通过对化学楼通风系统在调试中发现的问题进行分析,归纳了问题的原因,为其它通风系统的调试提供了参考经验.