数控车中的切槽方法

【摘 要 】在数控车的教学过程中,遇到各种切槽方法.根据多年的教学经验积累,现将不同的加工指令给予综合,总结了一些编程技巧,供大家参考学习,共同提高.

【关 键 词 】切槽；三种指令应用；起点坐标

以数控车削切槽为研究对象,在深入了解HNC-21/22T系统的宏编程处理方法后,通过对数控车削切槽循环的分析,以及在比较其他系统的基础上,提出以一个固定循环指令来实现切槽循环加工的方法.通过介绍HNC-21/22T系统的宏编程指令功能扩展的二次开发技术,开发了数控车削切槽循环指令.目前阶段得出的结果表明,该指令达到了预期的结果,简化了算法以及编程的过程,经实际验证效果良好.

数控车中的切槽方法课本讲的比较分散,课本上的例子不多,没有进行编程方法的比较,学生在学习过程中容易混淆.我在授课过程中,将切槽方法给予总结,主要有三种方法进行编程,现总结如下.

一、当槽比较简单时,采用G01和G04指令进行联合编程的方法

如图一所示,槽宽等于4mm,采用4mm切槽刀,参考编程如下：

O0081；方法一 O0082；方法二

T0303 G99； T0303 G99

M03S400； M03 S400

G00 X100.0 Z100.0； G00 X42.0 Z-29.0

G00 X32.0 Z-34.0； G75 R0.3

G01 Z21.0； G75 X32.0 Z-35.0 P1500 Q3000 F0.05

G04 X2.0； G00 X100.0 Z100.0

G01 X32.0； M05

G00 Z100.0 Z100.0； M30

M05；

M30；

方法一应该注意以下几个问题

1.起点坐标的X方向应大于最大直径,应取Φ32.0；

2.起点坐标的Z方向应考虑刀宽,所以Z方向的坐标应为Z-34.0；

3.切槽刀退出时,也必须采用G01指令,不能用G00指令.

方法二、采用G75复合切槽指令

如图二,直径为40的毛坯,我们只需要切出直径为32,宽度为10mm的槽即可.采用槽宽为4mm的切槽刀,对刀时,采用左刀尖进行对刀.

注意事项：

1.起点坐标的X方向应大于最大直径, Z方向应考虑刀宽；

2.G75指令的起点坐标和终点坐标相同,这一点一定要明确；

3.采用G75指令时终点坐标一定要写正确,若用W值,要用槽宽减去刀宽,否则会出现错误.

方法三、采用调用子程序的方法进行编程（如图三）

O0083；（主程序） OO084；（子程序）

T0303 G99； G00 W-14.0 ；

M03 S400； G01 X20.0 F0.1

G00 X100.0 Z100.0； G04 X1.0；

G00 X32.0 Z0.0； G01 X32.0

M98 P20005； G00 W-10.0；

G00 X100.0 Z100.0 G01 X20.0 F0.1

M05； G04 X1.0；

M30； G01 X32.0

M99；

我们通过在教学中的不断积累,将切槽的几种方法给予总结,为以后的教学和工作打下良好基础.

结束语

切槽广泛应用在数控机床车削加工中,文章讲述了切槽与切断的刀具、加工及编程方法,并通过典型的加工实例,对其具体实现进行了描述,以供数控车削编程及操作人员参考.