卷板机的力学模型结构主参数的确定

【摘 要】 本文通过剖析卷板机的工作机理,深入探讨该类机型结构主参数之间的关系,并建立起力学模型而为设计其系列产品提供理论依据,重新确定其结构主参数及其电机功率等；使其该类机型的结构主参数的设计及生产时更加趋于合理,从而获得较好的社会效益和良好的经济效益.

【关 键 词 】力学分析及模型 结构主参数 结论

【中图分类号】 O3【文献标识码】 A【文章编号】1672-5158（2013）07-0025-02

目前,许多厂家为了更好地满足市场的需要,需对其产品进行结构调整.从而对大型卷板机进行技术升级换代,因此需重新确定其结构主参数及其电机功率等,使其的生产能力更加优化、合理,从而达到高效、安全,并获得一定的社会效益和良好的经济效益.

一、工作机理的力学分析及结构主参数分析

从结构特点上来看（如图一所示）,大型卷板机主要由一个上辊（1）及两个下辊（2）呈宝塔形状组成,用该机加工（圆孤）形成工件时,是由上辊（1）垂直往下移动的同时进行转动,对工件（即钢板）产生向下的压力P；而P必须克服工件的屈服强度,使其产生弯曲变形,然后下面两个下辊（2）向同一方向进行转动,从而移动钢板而达到加工成一定曲率半径R的（圆孤）成形工件.因此,为了确定P,我们由图二知,可将被加工工件看作为一简支梁.从而有：

（1）上辊 （2）下辊 （3）D1——上辊直径

（4）D2——下辊直径 （5）H——上、下辊之间弯距

（6）R——零件曲率半径（7）L——中心距

P对钢板的最大弯矩为：

3. 从加工能力的大小来看,该类机型主参数完全取决于能加工工件的最大厚度及宽度；如超出了这个限度,就被视为超出了设计能力；

4. 工作经加工成型所得的屈度完全取决于上、下辊的相对位置；当钢板的材料及厚度一致时,上、下辊的相对位置愈近,则加工的屈度就愈大,反之则愈小；若上、下辊相对位置固定不变时,所加工的钢板愈厚或愈软,则加工得到的屈度也就愈大,反之则愈小,其屈率半径完全由加工工件屈率半径而定.

二、主参数的确定：

综上所述,大型卷板机主参数之间关系为（见图一）：