本站原创摘 要 ：电梯井筒爬模施工技术在电梯工程的建造中起着非常重要的作用,不仅关系到工程的施工进度,还关系到电梯的运行安全,本文重点分析了该技术的实践应用,并针对超高层建筑施工提出了有效的改进措施,以期能够为相关的实践提供些许理论参考.
关 键 词 ：电梯井筒结构 爬模施工 高层建筑 改进
无架液压爬模施工技术以其独特的优势得到了广泛的应用,电梯井筒结构在施工过程中采用该技术,不仅可以提高施工的效率,还有效增大了工程的安全系数,效果颇佳.
一、电梯井筒爬模施工技术的应用
(一)施工工艺
电梯井筒爬模施工技术的主要特点是不用另外设计爬升架,利用两两相接的大模板作为依托,采用液压为施工的动力,运用千斤顶以及爬杆来完成交替爬升的施工过程.
电梯井筒爬模施工的设备主要包括模板、爬升装置、液压油路以及施工操作支撑装置.电梯井筒内所使用到的模板主要是四块大钢模和四块小角模,每一层的高度为2.9米,固定的时候使用四排直径为16毫米的穿墙螺栓.作业爬升设备的组件包括三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及顶座.通常将三角架安装在钢模板上左右两侧,并插入电梯套筒中,在水平方向上可以旋转一周,还要将模板背楞和套筒相接.选用直径为25毫米的爬杆,长度约为3.6米,若是不够长采用交替衔接的方式.电梯井筒爬模施工的程序主要分为三个步骤,一是A型模板的爬升施工,二是B型模板的爬升施工,三是角模的爬升.
首先将A型模板与B型模板的穿墙螺栓松开,模板和混凝土墙面产生分离后,再把B型模板上部的穿墙螺栓拧紧,并将B型模板上的三角架位置调整到适宜的角度,安装爬杆,用卡座卡紧,将爬杆的下半部放置在和A型模板紧靠的千斤顶中,这时可以将A型模板的螺栓和连接组件彻底拆除,并将外墙的模板吊出,安装限位卡,连通电源,开启液压油泵,使得A型模板向上爬升到预期的层高,放置好后在A型模板下部的背楞处安装穿墙螺栓予以固定.B型模板的爬升方式和A型模板趋同.在爬升作业时,需要注意的问题是防止模板出现左右倾斜或者高低不平的现象,这通常是由于模板两端的千斤顶没有同时作业,或者是因为支撑杆不平行所致,因此要在施工准备阶段检查好支撑杆的平衡度,并在施工过程中控制好千斤顶的作业频率.角模的提升过程是将墙体的模板作为依托进行的,提升的方法通常是手拉葫芦法,还可以利用A、B型模板的提升步骤来提升角模,只要将角模与两类模板进行柔性连接即可.A、B型模板和角模在使用前先要将上面的混凝土浆全部清理干净,同时涂层脱模剂.模板校正好之后可以安装外墙的模板,确定模板之间的紧固程度达标后再浇筑混凝土.
电梯井筒爬模施工的质量安全控制不仅关乎施工人员的安全,还关乎整个工程的质量,因此要在施工现场加强安全质量防控措施.一是要将爬杆表面的黄锈和油渍全部清理干净,对平直度的要求较低,因为爬升杆在施工爬升过程中一直处于受拉状态.及时调整千斤顶的油路,避免液压油的喷散,要让其充分回油,若施工的时候墙内受到油渍的污染时必须及时清理干净再继续施工.施工中使用完模板要清洗干净,为了加强保护在模板上涂一层隔离剂.当混凝土的凝固强度达到预期的标准时,就要将模板松开,并松动穿墙的螺栓,这样就可以充分确保穿墙螺栓不会被损坏,下次可以用作固定模板来使用.卡座的固定过程中要与爬杆紧靠以此来加强牢固性.在模板爬升过程中,一定要防止模板被周围的钢筋勾住,油管油路也要避开模板周围的钢筋,与之相邻的爬升三角架也要避免被爬升模板卡住,确保施工过程的顺利性,切实提高爬升模板的质量.
电梯井筒爬模施工技术和传统的施工技术相比应用的优势更多,且是对传统施工技术的有效改进,不仅具有很高的经济效益,还能被广泛应用到其它的建筑工程领域中.该种施工技术的施工组织结构非常简单,在施工方案的设计上颇为灵活,只要充分利用好现有的设备,运用大模板结构来施工即可,没有过多的额外组件,所以操作人员不需要准备繁杂的施工技能和专业知识.施工的程序不会受外界干扰过多,因此进度比较快.当模板爬升到最顶层的时候,由于操作灵活,不会像大模板那样需要重新就位,所以大大缩短了施工的时间,技术人员的劳动强度也比较小.爬模施工可以减低塔吊的次数,同时还可以减小模板堆放的空间,和滑膜相比也不会存在扭转力的问题,施工的垂直程度比较容易控制.施工中千斤顶的爬升杆一直处于拉力状态下,并能够在混凝土墙外进行循环利用,这就节约了钢材的用量.模板的施工过程是一次性完成的,电梯井筒的施工和整体工程的作业不会产生任何冲突,二者可以同时进行.采用爬模施工技术不会受到天气和气候的影响,可以节省工程的管理成本,获得较高的经济效益.
二、高层电梯井筒爬模施工技术改进
在超高层的建筑工程中根据原有的技术,可以采用小步距自升式的液压爬模技术.通过主平台和提升钢梁分别荷载于建筑结构上,采用液压提升系统,在主平台和提升钢梁之间构成一个交替互爬的装置,以此来达到施工的目的.
该种技术的主要构成部分包括平台、内支架、模板系统、提升系统.平台的构成包括三个部分,依次为主平台、上平台、中间平台,主平台与建筑结构之间通过附着方式连接,因此主平台承担其自身荷载的同时也承担着整个施工工程的负荷,中间平台和上平台主要是施工工艺的操作平台.
内支架包括上支架和下支架,上支架通过4根钢管组合而成,下支架是通过8根碗扣架组合而成,在立杆之间增设剪刀支撑结构,起到增加支撑力的作用,主要的设计结构如图（一）所示：
模板系统主要包括钢角模与大钢模板,一般有4块大钢模板,通过阴角连接板连接在一起,从而形成一个四面模板系统.模板的组合方式如提升系统主要包括提升钢梁、导轨、液压动力系统等部分,承担着电梯井筒自动爬模的提升作业功能.最为关键的就是液压动力系统,它的作业原理如图三所示：
该种爬模施工技术可以满足电梯核心筒的一次性浇筑施工工艺要求,在爬升的过程中不需要采用大型的起重机将大模板吊起,可以进行自动化的小步距爬升.同时,依据超高层建筑电梯筒体的设计方案,在经过组装后的模板尺度与规格都有着明确的标准,这样就可以确保电梯筒体的平面内净尺寸.模板的位置可以根据施工的情况进行调整,这是因为在爬升过程中使用悬吊的方式,也增加了施工的灵活性,并能够确保垂直度,在水平方向上可以灵活掌握角度,操作起来非常便捷.液压自动爬模系统也可以节约大量的人力和物力,提高施工的进度,保证了超高层电梯的施工质量和效率.
总结：
综上所述,电梯井筒爬模施工技术在实际应用中效果显著,为了节省施工的时间和成本,就要在施工前做好规划,选择合适的工艺,施工的设备要准备齐全,按照科学的施工程序进行.在超高层的建筑中可以采用小步距液压自爬模施工技术,这就可以解决当前施工中的一些问题,并减少了常规施工中的人力、财力的投入,获得了更好的经济效益.