本站原创随着中国市场的不断发展,产品的生产正由数量增长型向质量安全效益型转变,从“皇帝的女儿不愁嫁”的计划经济到“酒香还怕巷子深”的市场经济,在面临危机与挑战的同时,企业必须快速转变经营观念,树立“质量奠定百年发展,品质促就基业常青”的发展目标,不断提高科技进步和内部管理水平, 以全面精细质量管理文化来提升企业产品质量和产品的市场竞争力.
前身是作为蒲白矿务局煤机公司的陕煤化工集团西安重装蒲白煤机公司,始建于1970年7月,改制之前主要以局内煤矿设备修理和矿车等设备制造为主攻方向,生产设备和技术力量十分薄弱.2004年5月9日,企业适应市场要求进行改制,与局原物资供应处合并成立煤机公司.公司以面向市场满足用户需求为基点,用科学的发展观来经营企业、用科学的方法论来管理企业、用科学的技术观来造就企业、坚持“质量、管理、创新、效益”八字方针,深入推进“一业为主,两机做强、三个定位”的经营发展战略.在公司产品市场化程度日臻成熟的过程中,技术创新和市场规律推动了公司对全面精细质量管理（RQCO）方式的思考,引发了公司对全面精细质量管理流程的再造.
一、实施全面精细质量管理（RQCO）的基本内容
全面精细质量管理是质量管理的一种形式,是指企业全体职工及有关部门同心协力全员参与为基础,综合运用管理技术专业和科学方法,经济地开发研制生产和销售用户满意的产品和本组织所有成员及社会受益的达到长期的成功的管理活动.它以经营为目标,以质量为中心,由全体职工参加,在全过程中对产品的全部广义质量所进行的精细管理,包括思想教育并综合运用各种科学方法.
公司从成立之初时厂区垃圾堆成山、天上下雨车间下、天不下雨车间还下等面貌到现在花园式工厂的环境变化；从以机电修配为主到以产品制造为主的成功转型；从以零星生产矿车、40T刮板机的小打小闹到今天220刮板机、4公里长1.2米宽长运距、大运量皮带机、重型刮板机等高附加值产品的成功研制和生产；从年产值800万元到年产值5000万元.这些成就的取得,靠的就是公司全体员工坚持不断的探索实施全面精细质量管理.把这个艰辛的过程总结起来内容可以归纳为“三全”、“四一切”、“四精细”.在全面精细质量管理的实施发展过程中,煤机公司的精细化要求与质量水平要求越来越高.
二、全面精细质量管理（RQCO）的推行
煤机产品是一个涉及到生命、国家财产安全的设备,它的特殊性决定了质量的重要性.为保障产品质量安全,公司始终把质量提升和改进工作看作是一个长期的、持续不断的工程.2005年,公司全面导入产品生产的ISO9001/2000质量管理理念,建立了独立于生产管理的质量保证体系,明确了公司科学管理、诚信经营、以质取胜、顾客满意的质量方针和产品出厂合格率100%,顾客满意率80%,每年递增1%的质量目标.并顺利通过ISO9001-2000质量体系认证.为保证质量保证体系的正常有效运行和实现质量方针、目标,公司围绕全面精细质量管理的“三全”、“四一切”、“四精细”做了大量细致的工作.
“三全管理”：全面质量的管理（产品质量+成本+交货期+怎么写作等于全面质量）；全部过程的管理（包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售怎么写作,整个循环过程）；全员参加的管理（只有每个人都重视产品质量,都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素,并加以改进,产品质量才会不断提高）.
“四一切”管理：一切为用户着想（“下道工序就是用户”,提供物美价廉的产品,还要及时地为用户提供技术怎么写作）；一切以预防为主（质量不是一步形成的,也不是最后一道工序突然形成的,而是逐步形成的,必须在工序中加以控制）；一切用数据说话（积累数据,建立数据档案,把包含规律性的东西提炼出来）；一切工作按“计划―实施―检查―处理”循环进行（按照“计划―实施―检查―处理”工作循环,一环扣一环,推动大循环）.
“四精细”管理：要求的精细化（产品质量、员工素质、干部队伍、行为养成、职工培训、班组自主管理等,凡事有章可循）；标准的精细化（各项制度、规章等以文字形式确定下来,对管理人员和基层员工确立了明确而细致的行为标准）；考核的精细化（建立适应现代企业制度管理要求的新型用人机制和劳动管理体制和激励与约束机制）；分配的精细化（新的分配制度细化到每一天）.
对于煤机公司而言,实施全面精细质量管理最困难的部分是人的因素,表现为两个方面：文化的改变和技术培训.经过技能培训的工人未必具备必需的团队建设的技能,而团队和交流技巧的开发是必要的,所以公司通过各种培训来逐步提高员工的技能.为了保证车间职工适当的技能水平,公司逐渐地进行培训跟踪,每年努力为员工提供至少60小时的培训.在人的因素和技术因素得到解决后,公司又制订了人、事、物及环境的各种标准,通过这些标准来保证公司生产过程的有效性和高效性.公司于2006年通过ISO9001―2000质量体系认证后,不断完善和改进质量管理工作,每年对质量体系审核中发现的问题及时组织整改,得到审核机构的认可.认真贯彻公司以“质量求生存、诚信求发展、科研求开拓”的生产经营方针,经常开展以产品质量为核心的技术研讨、工艺工装改革分析研究、质量检测、试验一次到位、岗位练兵和群众性质量管理（QC）等一系列质量活动,促进全体职工做到：事事以质量得生存、人人以诚信获发展、个个以科研求开拓,实现公司产品生产加工的质量管理逐渐步入标准化、规范化、制度化的正常化质量管理轨道.
三、（RQCO）全面精细质量管理的运行效果
通过全面精细质量管理的运行,公司的质量管理模式得到转变,实现了由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；逐渐改变了公司生产上存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区.在公司部门、车间、班组、个人之间形成了把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统的全面精细质量管理体系：
第一,生产计划形成阶段的质量控制：生产前质量控制,依据需求和有效的预期评估制定生产计划,物资供应和技术支持部门,提前做好主要物料供应商审计；厂房设施、仪器设备、生产工艺、包装材料、包装方式的验证；原辅材料、中间品质量标准的制订等产品设计的技术准备工作,确保生产出符合质量标准要求的产品.
第二,投料阶段的质量控制：物资供应和质量管理部门共同严格按照已制定的标准,进行物料供货渠道、包装、标示和内在质量的入库验收、在库养护及出库验放来防止物料混淆,保证进入生产系统的物料满足生产质量需求.
第三,生产阶段的质量控制：在整个生产过程中逐步推行“7S”现场管理模式.1S整理――将不用的清除掉；2S整顿――将要用的东西按规定明确标示；3S清扫――清除现场内的杂物,防止物料混淆；4S清洁――将整理、整顿、清扫的具体操作规范化；5S素养――员工按规定行事；6S安全――确保生产安全和产品质量；7S怎么写作――上道工序为下道工序做好所有准备,杜绝生产过程中的差错.
第四,成品阶段的质量控制：质量检验人员对每批产品检验质量,决定成品是否放行.并对售出产品进行产品质量跟踪,为保证产品质量稳定和质量持续改进提供依据.
第五,质量问题的处理“由堵向疏”的转变.质量问题的发生必然有原因,一味追究或经济处罚,会导致隐瞒小问题,为此公司成立群众性质量管理（QC）专题攻关小组,研究制定质量问题的解决方法和预防措施,避免同样的问题重复发生.
改革创新是动力源泉,队伍素质是强盛之本,管理是成长之基,质量和信用是企业的生命,煤机公司通过（RQCO）全面精细质量管理,成功实现了企业转型,并取得了经济效益提升,倾心打造出了煤机品牌,将企业推向了发展的快车道,为企业在竞争激烈的煤机市场上站住脚,并且进一步做大做强奠定了坚实基础.
（作者陕煤化煤层气开发利用公司）