本站原创[摘 要]随着我国工业发展规模的不断扩大,工业技术的不断提高,司炉工的操作规范与技术标准不断加强.司炉工对锅炉的使用进行操作时,需要考虑很多因素与重点问题,不然会造成锅炉操作的损坏或导致事故风险加剧.司炉工改善自身不合理操作行为,可以让锅炉的使用更加安全与规范,保证锅炉的使用与燃烧运行的环保程度,作者针对这些问题开展以下论述.
[关 键 词]司炉工；相关问题；操作；安全性
中图分类号：TE963文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）30-0381-01
一、概述
近些年来,我国社区与单位的锅炉供暖在安全上、环保上存在一系列的问题与改善空间,锅炉工对自身工作的改进也存在一定的经验性的认识.这种改进的方法与完善的策略在目前需要认真核对与分析,提出切实可行的高效节能的锅炉操作规范.当前我国的中小型锅炉实际运用存在热效率使用较低的问题.未来要提高经济发展能力必须要从经济效益角度出发考虑切实可行的问题,这是一种重要的途径.
二、司炉工操作的相关问题
2.1保持汽压、水位和汽温稳定
保持汽压稳定,就是使锅炉的汽压维持在生产或生活规定的压力范围以内,一般工业锅炉要求士0.1入1Pa.保持水位稳定,就是使锅炉内水位保持在正常水位线巧0～以内.这样,不仅可以保持锅炉的蒸发量和蒸汽温度,而且还可防止超压、缺水或满水等事故的发生.保持汽压和水位稳定的操作方法,主要是通过调整燃烧和给水量来实现的.当汽压低、水位高时,应先减少给水量或暂停给水,增加送、引风量和燃料供给量,使燃烧加强,蒸发量增大,汽压就会上升到规定的压力.汽压保持稳定后,再注意调整给水量.当汽压高、水位低时,应先加大给水量,使汽压降低,水位增高后,再根据汽压变化的情况,调整送、引风量和给煤量,使燃烧保持正常.燃烧的调整与控制降低锅炉各项热损失,搞好燃烧调整的关键是保持炉排上燃烧稳定,火床平整,燃尽区位置适当.
2.2均匀给煤,调整煤层厚度及炉排速度
链条炉排上的煤层厚度是司炉工根据煤质选用的.对于相同的煤种,在一定的锅炉负荷下,所需要的燃煤量是一定的.因此,如果选用厚煤层,炉排速度必然慢些；反之,如果选用薄煤层,则炉排速度必然快些.但是,不同煤种对煤层厚度又有一个适当范围,例如对挥发份低、着火点高的煤,一般宜采用100-140mm较厚煤层,慢速移动燃烧,过快的进煤速度容易导致脱火.与此相反,挥发分高而易着火的,应采用80-120～较薄煤层快速燃烧,否则容易烧坏煤闸板或过早燃尽.对于结焦性强的烟煤应采取60-100～薄煤层.结焦性差的煤,煤层可厚些.所以,除非锅炉负荷大幅度变化或煤种改变,一般煤层厚度是不变的.选定煤层厚度之后,主要靠改变炉排速度和调整风量以适应锅炉负荷的需要.
2.3合理使用配风,调整燃烧
根据链条炉排分段燃烧的特点,配风方式是炉排前后段配风少,而中部送风量大.在炉排前部,煤受高温辐射开始着火,需要少量空气.在炉排后部燃尽区,也不需要过多空气,此处如风量过大,会增加过量空气.对于挥发份高的煤,着火早,供风量应在炉排中间偏前；挥发份低而含碳量高的煤,着火较迟,主要供风量应在炉排中间偏后一些.煤炭完全燃烧的关键是较高的炉膛温度及适量的空气,使空气在炉膛内良好地混合,并有足够的反应时间.因此,掌握好合理配风,选择好最佳过剩空气系数,司炉工必须做到五看：看火焰、看煤层、看烟囱、看炉渣、看汽压.
2.4掌握用汽规律,调整锅炉负荷
工业锅炉生产的蒸汽都是用多少,生产多少.因此,司炉工要根据车间用汽变化的规律及时地进行操作调整,才能保持蒸汽压力的稳定,蒸汽热烩得以充分合理利用.当用汽量增加时,必须及时增加送风量和给煤量,提高炉温,使锅炉产汽量相应地增加,否则汽压会迅速下降.司炉工在操作时应熟悉和掌握用汽规律,及时调整和平衡用汽,使热能最大限度地发挥作用.
2.5了解煤种特性,合理配煤
锅炉型式不同要求燃用煤种不同,若燃用煤与设计用煤不符,锅炉将无法使用或热效率大幅度降低.因此,司炉工应了解本班锅炉燃用煤种情况,对于不同的煤种进行合理搭配使用,根据煤的发热量、挥发份、灰份、粘结性及干湿的不同采用不同的使用方法,以提高炉排燃烧率和锅炉热效率.掺入的水量一般控制在6%一12%,即用手檬一把煤,当手张开后,煤团有裂纹,但不散开呈沙状,即为掺水比例适当,若手张开后,煤呈一团并不裂开,为掺水过多煤不成团,类似散沙,则为掺水过少.
2.6合理控制排污量,减少热损失
当锅水经过蒸发浓缩后的含盐量超过允许数值时,会使蒸汽品质恶化,锅炉易发生腐蚀或结垢,应及时进行排污.一般工业锅炉排污率控制在5%-10%,有一台4Ull锅炉的排污率若提高l%,则每年要多耗煤50t.目前多数锅炉的定期排污带有不同程度的盲目性,排污率不是过大就是过小,这势必造成热量和软化水的损失或达不到有效调节锅水有关指标的作用.所以司炉工要在保证锅水达到合格,结合锅炉实际运行情况进行排污,尽量减少排污热损失.
三、结论
随着工业锅炉的发展,其设备及辅助装置也不断在变化.作为司炉工应不断熟悉自己所操作锅炉的结构特点和运行性能,不断改进操作方法,提高和灵活运用操作技能,做到勤观察、勤检查、勤联系、勤调整,根据燃烧状况,调整煤层厚薄,控制好风门开启程度,调整到最佳的送风量,注意监测炉膛负压、炉膛出口温度以及空气过量系数.只要做到以上几点,改变一些不合理、不安全的习惯操作方法,一定能够达到提高锅炉热效率,确保锅炉安全、节能和环保运行的要求.