本站原创[摘 要]近年来,伴随着高层建筑物的不断增加,电梯井等筒状结构的施工进度、质量、安全等对整个工程有着重要影响,因此根据其自身结构特点,比较常规的钢筋混凝土电梯井内模支设方法未能满足其要求,高层电梯井内模施工对施工方法提出新的要求.本文以实体工程为例,就高层建筑电梯井内模安全、高效,经济施工提出具体的改进办法.
[关 键 词]高层建筑操作平台电梯井内模施工
中图分类号：TU755.2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）42-0085-01
1.电梯井施工传统做法
目前,电梯井道施工常采用搭设落地式扣件钢管脚手架,并在楼层处铺设脚手板形成施工平台,用胶合模板为面板、立档和横杠为方木或钢管,用对拉螺杆加固.电梯井道搭设脚手架不仅耗费大量人力、物力、财力,且操作危险,难以满足较高楼层的施工要求.为克服现有电梯井道传统施工方法带来的不足,在超高层建筑电梯井施工过程中采用电梯井简易操作平台,为其内侧模板安装、内模拆除、混凝土修补等提供可靠、安全的操作作业平台.其构造简单,可依靠塔吊垂直提升循环使用,使电梯井竖向剪力墙结构与水平楼板结构同步施工.
2.电梯井内模操作平台制作
2.1主要材料
16#工字钢15m、25钢筋50m、方钢12m、3mm厚钢板12m2、焊条若干、竹胶板若干张、角钢若干、合页8个等.
2.2操作平台制作
2.2.1首先将两根2.5m的16#工字钢间距1m放平,用25@500mm连接钢筋横向连接保证焊接质量,所有焊接处采用E3型焊条满焊,焊缝饱满无气孔,焊脚高度满足规范要求.
2.2.2将3mm厚钢板满铺于工字钢上部,间距30cm梅花状点焊牢固,平台与电梯井臂预留10cm缝隙,方便上下移动,用30cm宽钢板在平台四周做翻板,每边用2个合页固定,方便翻折.
2.2.3在工字梁上部焊接四根100*100方钢,间距1m,方钢用25@1m连接钢筋横向连接,四根方钢顶用25的一级钢筋做4个吊环.
2.2.4用两根3.5m长的16#工字梁做支撑横梁,在两端头5cm距离处开直径为20mm的孔,用于安装保险插丝.操作平台具体形状及用法如示意图：
3.电梯井内模操作平台强度稳定性验算
荷载重量等于（7.93*3*10.23+3.37*12+6*20.5+46.8*3.85+8*12.8*4.2+4*70）*1.2等于1556.5kg
3.1根据平台荷载,由内力图知最大弯矩为2.9175KN.m,最大剪力为3.89125kN
3.2抗弯强度按下式计算
根据《钢结构设计规范》式（4.1.1）有：
Mx/（Wnx）≤f其中等于1.05,16#工字钢Wnx等于141*103mm,取f等于215n/mm2
则有Mx/（Wnx）等于19.7n/mm2≤f等于215n/mm2,故抗弯强度满足要求.
3.3整体稳定性验算,稳定性按下式计算,根据《钢结构设计规范》式（4.1.1）有
Mx/（bWx）≤f其中取b等于1.517,16#工字钢Wnx等于141*103mm,取f等于215n/mm2
则有Mx/（xWnx）等于13.6n/mm2≤f等于215n/mm2,故整体稳定性满足要求.
综上所述,支撑横梁强度和稳定性均满足要求（图1）.
4.电梯井内模操作平台施工操作要点
（1）首先在前一次剪力墙浇筑时施工缝以下40cm处对应位置留置b*h等于15*20预留洞,以便支撑横梁安装,要求四个预留洞口在同一个标高上距离对应墙边475cm处.
（2）将打好孔的支撑横梁安装于事先预留洞位置,安装好保险插丝.
（3）利用塔吊将组装焊接好的电梯井内模操作平台放置到支撑横梁上,两条边对称放平,放置好后将四周翻板翻下,保证四边无缝隙,避免高空坠物等物体打击伤害.
（4）用钢框竹胶合板组合模板支设第一层电梯井模板,施工缝以下40cm处对应位置留置b*h等于15*20预留洞,用方木或钢管做立档和横杠,用对拉螺杆拉紧两侧模板,内侧水平支撑固定于方钢或链接钢筋上.
（5）混凝土浇筑完待达到设计强度后,拆除定型钢框竹胶合板组合模板后放置于操作平台上,混凝土缺陷修补完后,折回边缘翻板,用塔吊将操作平台提升至下次要施工楼层位置.
（6）拆除该层支撑横梁,安装下次支撑横梁将操作平台安装于第二层支撑横梁上.
以上为单层电梯井简易操作平台施工流程,塔吊垂直运输循环至顶层.
5.过程注意事项
（1）吊装操作平台时,电梯井下部周围拉警戒带,并且有专人旁站；
（2）安装支撑横梁后,必须安装两端头保险插丝；
（3）操作平台上部除电梯井内侧模板、施工工人、工具外,不得堆放其他材料；
（4）在电梯井循环使用过程中,要对架体定期检查,保证施工安全.
6.结束语
利用电梯井操作平台施工,电梯井内侧模板安装、拆除方便简洁,混凝土浇筑完成后可及时对砼缺陷修补,操作平台可循环使用,其强度及稳定性满足施工要求,使电梯井施工过程安全、高效、经济、快捷的完成.电梯井简易操作平台在超高层建筑电梯井内膜支设过程中提升了施工水平,克服了旧式方法的缺陷,成果显著.