本站原创摘 要： 通过国内化工项目设计的特点、现状和存在问题,提出满足市场需要的关键是在于如何提高设计质量管理水平,结合工作实践从规范等基础文件、施工现场信息反馈、技术交流机制、项目过程控制、员工队伍建设、网络应用等方面提出对于国内设计院质量管理的一些意见.
关 键 词 ： 质量； 管理； 技术
中图分类号： TU712.3 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）01-0084-02
在当今科技快速发展、市场强手如林的经济形势下,作为以项目承揽为主要经营业务的市场主体,如何提高项目的质量管理水平,提高企业的市场信誉不仅直接关乎当期经营成败,而且是摆在各设计院面前的一个重要课题.但从目前国内的设计单位运营情况看,如何进行质量控制,提高质量管理水平,既是一个热点问题,也是一个难点问题.之所以热,是因为各设计院都面临质量问题频多、“常见病”屡禁不止、业主投诉多、意见大的“挠头事”,管理层对质量管理跟不上深有感触,颇有热情；之所以难,是因为虽然当事人意识到问题的严重性,但在项目人力资源投入不足、任务急、进度紧的情况下,质量控制实在是难,大有难以突破之艰.
纵观国内化工设计单位目前的运营状况,主观认为：大的设计院要提高项目管理水平,强化质量控制,靠的不是哪个人,而应该是一系列科学严谨、切合实际的制度和规范.为什么在项目管理上国企性质的设计院与外企设计院相比总是不尽如人意?究其原因,国企管理是靠个人,而外企则靠集体,这也是中国特色的国情造就的.为什么国内设计院的同一个毛病会屡犯不止,外企在这方面会好很多?是因为外企在总结经验教训、积累历史资料这方面要比国内强得多；对于工作中的经验教训,他们会及时进行总结,制定新的规定和要求或更改原有规定,以健全的制度规定保证员工下次不犯类似错误.这种制度化了的项目“事后总结,报告评审”方法,不仅能给员工搭建技术和工作水平提升的阶梯,促使大家不断学习提高,促使新人站在巨人的肩膀上进步；而且对设计院整体管理水平和工作质量的提高具有不可估量的促进作用.外企之所以有那么多的指导性文件和质量控制规范,都是经过几十年的总结积累下来的.可以试想一下,就算中国工程师的个人能力再强,能和人家几十年积累下来的集体智慧相比吗?保证产品质量,外企靠文件、靠规定、靠规范,而国企是靠人的素质、靠个体水平和责任心,所以国企的产品质量问题多、控制难度大、可靠性比较差,外企的产品质量则能始终如一.
最近因项目合作有机会与外企人员接触,感觉外企工程师素质并不比国内工程师高,但对他们的文控印象颇深,很佩服他们规范、细致、认真的工作态度和善于总结、注意积累资料的作风.回顾国企人员的工作作风,觉得有时太随意,在工作的严谨性方面,我们差距确实很大.对于工作上的经验教训,外国人注意积累并以文字形式记录下来的做法值得我们学习.而国内以口授方式传续的做法是很容易失传的,我想这就是造成质量管理差距的重要原因之一吧!
结合工作实际,国内化工设计院实现质量管理上台阶的关键主要在于以下几点：
一、要重视设计规范等基础文件的制定,重视管理基础建设的强化
在最近的一个项目设计中,由于合同是按照国内标准订立的,在看到我们的设计规定,外籍工程师看了直摇头,认为太粗糙了,仅仅是一些图面的规定等.比如软管站、洗眼器和疏水器等细节的规定,我们国内化工设计院的手册基本都有,但都不是很系统,有的仅仅只有几句话,与外籍工程师的要求差距很大.反观外企的规定,每个部分都有几十页的详细说明.如果我们要面向国际市场,承揽国外项目,就必须重视基础建设,必须从细节做起,这样才能符合国际要求,适应国际规定和规范的约束,在国际市场竞争中获取一席之地.
二、要重视施工现场质量信息的收集和反馈
这几年,由于项目比较多,设计院人员紧张,设计院在项目管理上已形成了只管出图、不管施工的不良习惯.对于现场施工中出现的问题反应迟钝,无正常的信息反馈收集机制.致使施工方无奈,业主没办法,现场问题无人了解调查.有些技术实力比较强的业主,把设计的问题解决了也不告诉设计人员,设计人员下次遇到同类问题,照样犯错.反观外企,不仅十分重视设计资料在施工中的应用,善于发现问题、解决问题,而且非常重视施工信息的收集,注意知识的积淀、规范的更新和传承.在与国内企业合作中,往往我们的项目成了人家的试验田,对于设计反映在施工中问题和好的改进,他们都会总结后搬到自己的工艺包.这就是我们时常说的“中国人教会了老外,老外反过来赚中国人钱”的所在吧.因此,我认为要做好工程设计和项目管理,提高设计质量,不但要重视办公室的设计过程,而且必须去现场锻炼,现场才真正是发现问题、获取真知、提高设计质量的地方.有些人做了很多年设计,连项目中的有些产品见都没有见过,更有甚者连自己设计中用到的设备都未见过实物,这种理论和实践的严重脱离,对提高设计质量极其不利.
如果一个设计院的大部分人能够做到认真总结经验、以错误为师,并共享经验及教训之结晶,再形成公司内的学习和提高资料,不愁设计质量不提高.
三、要重视技术交流机制的建立
国外的工程公司都有自己的数据库,员工平时将个人的经验教训都写成文件、论文等资料存入数据库,以书面形式进行技术交流,供大家分享技术陈国和经验体会.而中国人都是个人记在脑子里,师傅传徒弟,小范围运用,既没有比较,没有矫正,又无法让更多人知晓,致使错误的东西在项目设计中屡屡出现,纠错学费年年在缴.因此,建议公司应重视技术交流机制的建立,在遇到设计问题时,应组织敞开讨论,集思广益,让更多人受到启发、受到教育,从而能起到相互促进,共同提高的作用.
四、要重视事前、事中、事后全过程的质量控制
事前控制的重点是技术方案质量的控制.质量控制,方案先行.好的技术方案,可有效避免重大返工、重大事故、重大投资损失等,因此必须给予足够的重视.对于重大、总体性的技术方案,如可行性研究、开工报告、策划书、初步设计等,必须经由总工程师级（技术委员会之类）进行评审通过.其他各专业的方案评审应该由各专业主任级工程师进行评审通过.当然,因进度的紧急性,在评审的效率上要注意有效把握.另外,为提高评审的实效性,对参与评审人员可给予适当的奖励,包括评审费、评审发现重大问题的奖励、建设性意见的奖励之类.
事中控制的重点在于质量体系建立、质量检查.质量体系建立的关键是责任落实.每一个项目中应设有质量管理员（质量工程师）对项目质量体系的贯彻执行进行跟踪,检查相关质量政策、质量计划是否贯彻落实,检查质量评审、验证记录是否齐备等等.虽然该控制方法会出现诸如：仅限于表面、形式,偏重质量控制方式方法的检查,不能检查具体执行效果,实际操作中签字人员闭着眼睛签、请人代签等问题.但从实际操作中,放弃和坚持该环节控制的结果来看,该环节的存在还是非常重要的.
质量的过程控制,还可以通过设计、检图、审核逐级负责的方式进行控制,即在检图环节中,通过统计设计合格率来对设计者进行考核；在审核环节中,通过统计检图合格率再对检图者进行考核；通过重大质量问题、重大设计变更、质量事故继续对审核人进行考核.
事后控制的重点在于质量问题的发现和及时解决、质量事故的责任追究和事后总结.通过收集项目现场返回的客户投诉、施工方原因造成的重大变更、质量原因造成的返工、客户损失、客户索赔等重大质量问题或质量事故等信息,对相关责任人进行处罚.处罚的方式可采取直接处以罚金或纳入考核与奖金挂钩的方式进行.
最后,质量控制必须与考核挂钩,考核与个人奖金发放、职位变动等方面挂钩,否则,质量控制仅为一句空话,无法落到实处.
五、要重视员工队伍的建设和培养
从设计人员来讲,员工个人素质和责任心应该算最关键的.缺乏责任心,必然无法做好事情.犯错误的原因除了疏忽外更多的是麻痹,产生的后果不言而喻.公司应该高度重视员工队伍建设,重视员工培训和员工综合素质的提高.不管工作多么忙、项目进度多么紧,都要抽出时间培训提高员工,要培养员工的敬业精神,使员工明白,既然接下这个活就得做好,这既是对公司负责,也是对自己负责,更是对社会负责.
其次是薪酬制度问题.如果项目奖金分配不均,报酬给的少的项目,自然会让许多人提不起兴趣,没有了工作的动力自然也就容易得过且过了,更别说那些薪水挣的少,却要付出很多的人了.所以解决好薪酬分配问题,建立由项目部科学评定、合理分配,根据项目耗费人工安排的项目奖金制度十分重要.
第三是进度问题.进度是个双刃剑.面对化工市场相对较好,业主对项目进度要求很紧的问题,如果一味的追求进度,要在十分紧张的时间内,保质保量完成任务肯定是有难度的.片面抓进度,很多人就会抱着“东西先交出去再说,大不了再升版修改”的态度去工作,设计质量问题也就在所难免了.所以项目经理、业主和计划工程师应该制定出一个相对比较合理的进度计划表,在进度和质量上取一个大家都能接受的方案,在保证质量的基础上,努力实现进度的要求.
还有一点就是,要重视推广利用网络系统.
1）可以按项目建立信息共享群,将各种具有共性的文件资料及各专业发布的条件共享在群里；并由文控人员负责更新共享区域的资料,通过公告发布哪些资料更新及更新日期,或者发布一些项目信息,以减少重复劳动,提高工作效率.
2）加强推广无纸化办公.各专业发布条件可以通过文控在网络平台上执行,这样既可以解决因发布的纸板条件看不清,且接收条件人员不在,代签者不能及时告知其本人的问题；还可以通过网络平台省去许多发条件的时间.
以上仅是对改善质量管理工作,实现设计质量水平提高的一些建议,不妥之处敬请批评指正.
参考文献：
[1] 王志坚.提高管道设计管理和技术水平[J].化工设备与管道,2000.