本站原创摘 要：随着机械工业在人类工业化进程中扮演的角色越来越重要,机械加工业已经成为了各行各业提供机械制造与电气装备的生产部门,被誉为“国民经济的装备部”.它不仅代表着国家的工业水平,还反映了机械加工业技术水准的重要性.文章通过分析影响机械加工精度的主要因素,结合实践经验,尽可能的减小机械误差.
关 键 词 ：机械零件；加工精度；影响因素；对策
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）23-0118-01
随着我国经济的高速发展,各行各业对于机械零部件加工精度的要求也是越来越严格.在有些工厂中,一些精密机床的加工精度已经接近了国外先进水平,但是在追求加工精密的道路上是没有终点的,我们只能一次次的进步,使零件加工的精密度不断提高.加工精度也是衡量零件加工质量的一个重要标准,加工精度越高的零件越能显示加工技术的水准.机械加工工艺流程较为复杂,再加上繁冗的操作流程,所以在零件的加工过程中,受到人为、环境、机械设备等各种因素的影响,加工后的零件和理想的零件参数之间有一定程度的差距.
1.机械加工精度概述
机械加工精度直接影响着机械部件的后期使用,这种精度的检测主要包括：尺寸、几何形状以及相对位置等方面,要想制造出符合标准的机械加工部件,就应该要确保上述几个指标的各项参数够精确.那么在具体加工中,就应该做到以下几点：
①尺寸的准确无误,加工零部件的参数一般会与标准部件设计之间存在一定的误差,但是只要控制在符合程度内,部件加工基本便能投入到使用中.还要保持加工表面与其基准间的尺寸误差也在一定的范围内.
②几何形状精度,几何形状精度就是对零件表面的几何形状误差进行规定,几何宏观形状包括圆度、圆柱度、平面度、直线度等.要保持加工表面的宏观几何形状误差在规定范围内.
③相互位置精度,这一参数是控制加工表面与其基准间的相互位置误差,如：平行度、垂直度、同轴度、位置度等.在机械加工中,虽然生产方法大致相同,但是由于机械加工精度受到很多人为和硬件设备条件的影响,如果没有很好的控制相关因素,将导致生产的零部件存在一定的误差.因此,在加工中,一定要尽量避免其误差范围,以保证部件生产的精确度.
2.机械加工精度常见的影响因素及应对措施
2.1 主轴回转误差
由上述分析可知,在实践加工过程中,很多因素会导致加工中出现误差,那么,针对这些误差要想制造出理想的机械部件,就必须要确保零部件加工中的形状准确度、相对位置的精度等.例如在加工中,主轴的回转误差可能出现,为了改进这个问题,可以在生产中适度的调整径向圆跳动,轴向窜动和纯角度摆动三种模式.
零件的圆度误差可能是由主轴径向跳动产生的；零件的断面形状发生变化可能是由主轴的轴线跳动产生的；影响镗孔的因素是在加工过程中,机械震动会造成主轴角度的变化,出现一些误差.根据实践总结发现影响主轴回转精度的主要因素有以下几点：
①轴承本身就具有误差、轴承间存在间隙、轴承间同轴度也存在误差.
②各段轴颈、轴孔的同轴度误差和主轴系统的刚度和热变形等.并且各项因素也会随着加工方式的不同而对主轴回转精度产生的影响力也不同.
以下总结几种如何提高主轴回转精度的方法：
①选择主轴部件时尽可能的选择高精度的部件.
②使用双死顶尖装夹工件,降低机床主轴回转误差对工件加工精度的影响.
③尽可能地提高主轴支承的精度.
2.2 机床导轨误差
导轨作为机床加工中的一个基础元件,其主要作用是确保各部件相对位置的精准,在实际操作过程中会出现许多因素导致导轨出现误差,其主要原因有：
①导轨本身就具有误差.
②导轨的不均匀磨损.
③在水平面和垂直面上导轨会出现直线误差和垂直面平行度的误差.由于导轨的误差,导致车削时导轨在水平面内的弯曲度不同,最终导致了加工零件出现误差.
以下总结几种提高导轨精度的方法.
①在设计之初通过结构、材料、润滑方式、防护装置等方面来提高导轨的制造精度和耐磨性.
②在使用导轨的过程中注意维护工作,使其保持润滑状态.
2.3 传动链误差
在机床的运作过程中,传动链两端传动元件之间位置会发生相对移动的现象,所以将此现象称为传动链误差.产生误差的主要原因有：
①元件本身就具有误差.
②在机床作业流程中元件间发生了相对位置的移动.这些误差就会产生传递与运动的不准确,间接的对工件的加工精度产生影响.
提高传动链误差的方法有：
①缩短传动链,减少传动元件的数目.
②选取加工精度高的传动元件.
③尽可能的去掉传动元件间的间隙.
2.4 刀具的几何误差
一般情况下,机械加工中的刀具是不完全一样的,不同的刀具对加工精度的影响也是不一样的.并且刀具在使用过程中也会发生磨损现象,刀具和工件之间的相对位置也会发生变化,从而使工件的几何尺寸发生误差.其产生误差的主要原因有：
①刀具本身的误差.
②在机加工中刀具与工件之间的相对位置发生了变化.
减小刀具几何误差的方法有：
①尽量选用精度高的刀具.
②尽可能的控制周遭的环境因素.
2.5 工艺系统受力变形引起误差
在机械加工的过程中,将会受到切削力,传动力和加紧力等.系统在受力过程中会产生振动或者变形的情况,从而对工件还有刀具间的相对位置造成影响.引起误差的主要原因有：
①系统本身就具有误差.
②工件受到一定程度的作用力,产生变形.
减小受力变形引起的误差方法有：
①选用精度高的工艺系统.
②控制切削力、传动力和加紧力的恒定,尽量是力的变化减小.
2.6 工艺系统受热变形引起误差
在机加工过程中,工具间不可避免的会产生热量,这种热量既可能是工件间摩擦产生的也可能是工件受到外部的热量.对于温度的上身,工件会发生受热变形的现象.变形程度对工件的影响力很大,不夸张的说,可接近工件总误差的一半及以上.引起误差的主要因素有：
①机床热变形产生变形.
②由于切削力的作用工件热变形导致工件发生形变.
减小受热变形引起的误差方法有：
①控制加工的环境温度.
②控制切削力的恒定.
3.结 语
在机械加工过程中存在着很多影响机械零件加工精度的因素.虽然这些误差都不可避免,但是如何能尽力减小误差,使产品合格甚至优等,这将是我们共同的奋斗目标.