本站原创摘 要 ：杆塔施工是电线路施工工程中的重要的组成部分.文章通过笔者的施工实践与总结,着重针对送电线路工程杆塔基础施工中相关要点进行了分析与研究,论述了基础施工的重点及难点,并提出施工中的注意事项.
关 键 词 ：送电线路；杆塔基础；施工；注意事项
1土石方工程施工
1.1土石方工程施工的技术要求
（1）在开挖前要认真熟悉工程有关图纸,了解整个线路工程的情况；熟悉线路基础的型式及尺寸要求,检查所开挖基础处的土壤特性是否与设计要求相符；
（2）杆塔基础的坑深就以设计的施工基面为基准.拉线基础的坑深,在设计未提出施工基面时,应以拉线基础中心的地面标高为基准；
（3）杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm,-50mm,坑底应平整,同其基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平,岩石基础坑深不少于设计值；
（4）杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上,应按以下规定处理：①铁塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理；②混凝土电杆基础,铁塔预制基础,铁塔金属基础等,其坑深与设计坑深偏差值在+100～+300mm时,其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理.当不能以填土或砂、石夯实处理时,其超深部分按设计要求处理.设计无具体要求,按铺石灌浆处理.当坑深超过规定值在+300mm以上时,其超深部分应采用铺石灌浆处理.
1.2 土石方开挖中注意事项
在杆塔基础土石方开挖过程中,应注意以下几点：
（1）根据土质情况放坡；（2）坑上、坑下人员应相互配合,以防石块回落伤人；（3）随时鉴别不同深层的土质状况,防止上层土方塌坍造成事故；（4）坑挖至一定的深度时,深度要用梯子上下；（5）严禁任何人在坑下休息；（6）坑口周围1.2m以内,不准堆土或其他重物；（7）坑内作业人员要戴安全帽.
2.模板、钢筋、地脚螺栓安装
2.1 模板的制作和安装
（1）钢模板厚度采用2.3～2.5mm,模板接缝应严密,表面应平整,四角交缝垂直,模板与混凝土接触面,应涂抹一层废机油加柴油混合而成的隔离剂；（2）钢筋与模板之间应预留设计规定的保护层距离；（3）用对角或井字水平桩,在此桩上拉线并用钢尺量出基础坑的中心,吊上线垂,使每个模的中心与此线垂点重合,然后从底盘开始分层用支撑固定于坑壁上,支撑间距离取1m左右,防止浇制时走动；（4）要求对角线重合,模板底模面水平,模板标高和离中心总尺寸符合设计要求,并于主盒上操平出四个腿的施工标高做好标记,模板安装后的误差不得小于设计尺寸,也不大于设计尺寸的5cm,在施工过程中,不得发生位移或漏浆现象.
2.2 钢筋的安装
（1）钢筋表面应清洁,对铁锈、油垢等杂物应消除干净,型号应符合图纸要求；（2）钢筋在交叉点处应扎结牢固,箍筋末端应面向基础内部,其箍筋弯钩送合处应位于柱角主筋处,且沿主筋方向交错布置.为了防止主筋扦入泥内,下面应垫石块,或将主筋吊在模板上.
2.3 地脚螺栓安装
（1）固定地脚螺栓的螺栓板可用5×10cm方木或用槽钢做成,地脚螺栓的根开应符合设计规定尺寸；（2）地脚螺栓在运输中或上下车工作中,使其变形,在放入地脚螺栓之前,应检查其尺寸及水平是否符合要求,否则应调整；（3）检查模板组装完后的位置和四角是否正交,顶面是否水平,检查模板各部位置正确后,再放入地脚螺栓；（4）固定时,首先以一个腿为准,量好本腿螺栓相互之间的根开尺寸,然后以此为准,根据相邻两个腿根开尺寸,依次固定各个腿上的地脚螺栓；（5）固定后,校对根开和对角线尺寸,用水平桩操平地脚螺栓（以最低的一个脚为准）,以保持设计规定外露长度.若为转角塔,设计规定偏时,内角二个腿的螺栓应高出外角二个腿,高出的数字等于设计规定偏数字；（6）浇制前应保护螺栓外露丝扣,用水泥纸包住丝扣.在浇制中应经常用钢尺量螺栓,有无移动或倾斜,以便及时改正；
3.混凝土浇制
3.1 混凝土材料的选用
（1）水泥标号应符合设计要求,保存期不应超过规定期限,如果出厂日期超过3个月需按样检验,以确定水泥的实际标号,受潮、结块水泥不得用于工程中,不同品种、标号、批号的不得同一个基础腿中混合使用.
（2）砂的平均粒径不宜小于0.25mm,含杂物、泥量一般不得超过砂重的5%,砂的单位质量不得低于1400kg/m3,尽可能选用较粗的砂,有利于提高混凝土强度.
（3）石应坚硬,不应有化学浸蚀及风化现象,一般用岩石,含杂物,泥量不得超过石重的2%,其粒径一般为20～40mm.
3.2 混凝土拌合
将砂倒在拌板上,滩成长条形,再倒水泥于砂上,往返拌合不得少于3次,拌好后仍滩开成长条形倒石子在上面,并加适当的水,应严格控制水灰比,如果加水过多,水被蒸发后,混凝土留下了许多小孔,过多的小孔,混凝土就自然不坚实,降低了硬度,但水过小,混凝土不易成型,难于就操作易发生麻面、蜂窝,同样有损于混凝土的强度,所以在拌合混凝土中,要严格掌握用量,不允许随便加水.混凝土水泥用量不能过量,应符合设计配合比要求,水泥用量过多会使混凝土在更化过程中水分蒸发引起水泥过量收缩,造成混凝土开裂,露筋等缺陷.反复进行拌合,一般不得少于3次,要求拌到色泽一致稠度均匀为止.
3.3 混凝土浇制
（1）基础浇制前,要按图纸认真检查钢筋、地脚螺栓的规格和数量,认真校核基础根开、地螺根开、基础断面尺寸,各项误差应控制在允许范围内,合格后方可浇制.
（2）混凝土用料按重量配合比配料,其称料允许误差：砂石为5%,水泥、水2%.
（3）本工程混凝土必须用搅拌机进行机械搅拌,搅拌必须均匀,把材料全部装入搅拌机后的搅拌时间不少于120秒,定时作坍落度检查,每班日或每个基础腿应检查两次,坍落度控制在10～30mm. （4）混凝土的捣固一律采用机械捣固,浇制混凝土应分层捣固,一般规定为200-300mm捣固一次.每一位置的捣固,应能保证混凝土获得足够的捣实程度,以混凝土表面积呈现水泥浆,不再冒气泡,不再下沉为止.捣固过度反而使模板变形漏浆,引起砼料离析现象.过短会使砼料不均匀.对层间结合处,主柱四角边缘等不易捣实的拐角处,须用捣固钎多钎几回.如果砂浆少,可适当增补砂浆,捣固人员必须戴安全帽,并设专人监护,在混凝土浇注及振捣过程中,密切注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象,发现后立即处理,要防止基础露筋.
3.4 浇制中注意事项
（1）混凝土浇注前必须按设计图纸检查模板和钢筋的各部尺寸,如转角塔,应严格检查转角和方向是否正确.
（2）浇注时,应防止模板漏浆,若发现模板、支撑变形或弯曲时,应立即停止浇注,趁混凝土未凝固前将模板操平找正,然后再进行浇注.
（3）浇注顺序,应以基底模一边或二边同时进行向四周延伸,按下面捣固人员指定的位置下混凝土,以避免捣固工作人员来回在坑内串动,混凝土下落时应尽量避免撞在模板上,以防砂浆和石头的分离.混凝土下落高度超过2m时,就应使用溜筒或滑槽避免混凝土中的砂石分离,浇注层厚度一般不得大于20cm,做到分层浇捣,以保证混凝土的密度和牢固结合.主柱部分,在浇捣过程中,砂浆往往会从底模交接处流出,拆模后出现蜂窝、狗洞,为了减少这种砂浆和石头的分离现象,底盒留4～5cm不浇,然后转向主盒向下浇,让混凝土慢慢填平底盒平面,捣固时不得用力过猛,防止砂浆跑出.距主盒1m左右,混凝土应减少拌合用水,捣固不得用力过猛,防止石头下沉,砂浆上翻造成砂石分离现象,影响主柱上部的混凝土质量.
4.养护与拆模
（1）为保证浇制完毕后的砼在规定期内达到设计强度,并防止砼收缩裂缝,必须认真做好养护工作.
（2）浇水养护：自浇筑砼12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后,开始浇水养护,养护日不少于5昼夜.35℃以上炎热天气,养护时间延长至不少于七昼夜.
（3）拆模：线路工程铁塔基础所用的都是不承重的侧面模板.在砼强度不小于2.5MPa,保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可拆模,拆模时如发现蜂窝、麻面、露石等缺陷,不得擅自处理,待监理检查后确定表面质量缺陷轻重等级方可处理.基础拆模后,经现场监理验收,项目部质检工程师认证后应立即回填.