本站原创【摘 要 】根据本人多年工作实践,对砼蜂窝、麻面、钢筋外露等一些常见质量问题进行了深入细致地研究,下面对这些问题的产生与防治谈谈自己的看法：
【关 键 词 】混凝土；蜂窝；麻面；钢筋外露；防治
1.蜂窝
1.1 特征：混凝土出现局部结构松散、石子之间形成类似蜂窝状间隙.
1.2 产生的原因
1.2.1 砼配合比失当,砂浆少、石子多；
1.2.2 砼搅拌时间不够充分,拌和不够均匀,造成石子集中砂浆离析；
1.2.3 振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；
1.2.4 模板不密实,水泥浆流失；
1.2.5 骨料级配不合理；
1.2.6 砼施工缝夹碴清理不彻底.
1.3 防治措施
1.3.1 做好现场计量,严格控制混凝土配合比和石子级配；混凝土拌和均匀,坍落度适宜；控制混凝土振捣时间,防止漏振、振捣时间不足和过振；严格控制模具施工质量,避免因模具间隙过大而造成砂浆流失；认真清理砼施工缝处夹碴.
1.3.2 根据蜂窝大小采取不同的处理方式,小蜂窝：清理表面,用高标号水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,应凿除松散碴石后支模,用高标号细石混凝土捣实,如果条件许可,可采取压力灌注.
2.麻面
2.1 特征：所谓麻面顾名思义就是混凝土局部浅表出现细密凹坑,形似“麻子脸”,一般深度较浅,不会出现钢筋外露现象.
2.2 产生的原因
2.2.1 由于 模板表面粗糙,因此与砼表面产生粘连,拆模时混凝土表面被撕扯破坏；
2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土 的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；
2.2.3 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点.
2.3 防治措施
2.3.1 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；选用长效脱模剂且涂刷均匀,不得漏刷；混凝土振捣密实,排除气泡；
2.3.2 表面作粉刷的,可不处理,表面如不粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用高标号水泥浆,将麻面抹平压光.
3.孔洞
3.1 特征：混凝土结构内部有孔洞,如果孔洞所在位置有钢筋穿过,可造成钢筋局部或全部裸露.
3.2 产生的原因 ：和蜂窝成因类同,不再缀述.
3.3 防治措施
3.3.1 对于钢筋配置密集、间隙较小的构件,应采用细石混凝土浇灌并加强振捣；
3.3.2 采用压力注浆法进行修复较为适宜.
4.露筋
4.1 特征：混凝土内部受力钢筋或构造钢筋局部裸露.
4.2 产生的原因
4.2.1 钢筋保护层厚度过小；
4.2.2 钢筋局部弯曲变形；
4.2.3 模板缝隙不够严密,水泥砂浆流失；
4.2.4 混凝土振捣不实,出现孔洞或蜂窝；
4.2.5 模板不够润滑和砼产生粘连,以致拆模时钢筋保护层脱落.
4.3 防治措施
保持钢筋平直保持钢筋平直,避免钢筋局部弯曲变形；确保钢筋保护层厚度适宜；
4.3.2 尽量减小模板缝隙,防止水泥砂浆流失；
4.3.3 加强砼振捣,避免出现孔洞或蜂窝 ；
4.3.4 认真涂抹隔离剂,防止模板与砼粘连.转贴于 中国论文下载中心
5.夹碴、接缝
5.1 特征：混凝土内水平或垂直界面存在松散混凝土夹碴或接缝.
5.2 产生的原因
5.2.1 施工缝或变形缝未做交接处理,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土； .
5.2.2 施工缝处木屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；
5.2.3 混凝土落点高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析；
5.2.4 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未振捣好.
5.2.5 不同批次浇筑的混凝土界面杂物未清理干净；
5.3 防治措施
5.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
5.3.2 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹层杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.
6.缺棱掉角
6.1 特征：混凝土构件棱角缺失.
6.2 产生的原因
6.2.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；
6.2.2 脱模时间过早或过晚；
6.2.3 拆模时,边角受到外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；
6.2.4 模板未涂刷脱模剂,或涂刷不均.
6.3 防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后要认真浇水养护,准确把握拆模时间；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等物品保护好,以免碰损.
视棱角缺失程度,较小缺失可不作处理,较大缺失可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,采用高强度水泥砂浆抹补整齐,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护.
7.表面不平整
7.1 特征：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,或翘曲变形,总之就是表面不平整.
7.2 产生的原因
混凝土浇筑后未用刮尺刮平； 模板支撑不够稳固,以致来压后模板下沉； 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料.
7.3 防治措施
严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制用刮尺刮平、再用抹子压光,终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支撑在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土达到一定强度后,方可在已浇结构上走动.
8 结束语：
以上对混凝土常见质量问题成因及防治进行了探讨,可能还有一些质量问题本文未能尽述,且成因分析观点也不尽相同,但本文所提出的预防和处置措施在生产实践中运用是比较广泛的,实际效果也是比较好的,当然,具体情况我们还要具体分析对待,要不断的验证、发展我们的经验,相信混凝土质量问题是可以克服的.