本站原创【摘 要 】：本文主要从耐久性混凝土的配合比设计和实际的施工质量方面进行分析探讨,为以后混凝土工程施工给予一定的指导.
【关 键 词 】：耐久性混凝土；配合比设计；施工质量控制
一、混凝土原材料的选择与材料质量要求
1.1 选择合适的水泥
耐久性混凝土中的水泥最好选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥,在水泥中需要搀和粉煤灰或矿渣等复合材料,当混凝土要求抗硫酸盐侵蚀时则可以选用抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥,但最好避免使用高强度或早强水泥.
1.2选择合适的细骨料
在选择细骨料时是符合以下要求：合理的级配、较低的吸水率、质地均匀坚固、空隙率小的比较干净的天然河砂,有时也可选用人工砂,但必须是由专门机组生产的,最好不要选用山砂.还要将细骨料的粗细程度分为粗、中、细等,配制耐久性混凝土时宜优先选用中级的细骨料.如果采用的是粗级细骨料时,应将其砂率适当的提高,搀和的水泥或胶凝材料要充足,目的是保障耐久性混凝土具有很好的和易性；如果采用的是细级细骨料时,这时砂率宜适当降低.
1.3 选择合适的粗骨料
在选择粗骨料时应符合以下要求：合理的级配、良好的粒形、质地均匀坚固、具有较小的线胀系数的干净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石.配制耐久性混凝土选用的粗骨料宜采用级别为二级或的.粗骨料的松散堆积密度不宜小于1500kg/m3,紧密空隙率不应大于40%,不能超过2%的吸水率.一般情况下,粗骨料的最大公称粒径宜低于2/3的钢筋混凝土保护层厚度,还应小于最小钢筋间距的3/4.
1.4 选择干净的拌合水
耐久性混凝土的拌和用水可采用饮用水.在做水泥净浆试验所采用的蒸馏水与用拌和用水所得的水泥初凝及终凝时间除符合有关水泥的国家标准的规定外,其差必须控制在30分钟以内.
1.5 选择合适的外加剂
在选择外加剂时应注意一下几点：减水率要高、塌落度损失较小、质量稳定、适量引气、能满足对混凝土耐久性的要求.当使用不同种类的外加剂时,不同种类的外加剂之间以及所掺加的外加剂和水泥之间应相互适应,不能发生相互的反应.
1.6 选择合适的掺和料
应选用质量稳定的矿物掺和料,应首选粉煤灰、磨细矿渣粉作为耐久性混凝土的掺合料.在确定混凝土的掺合料的使用量时应根据耐久性混凝土的力学性能、拌和物性能、施工环境条件特点以及耐久性要求进行选用.
二、耐久性能混凝土配合比设计应注意的要求
耐久性混凝土的胶凝材料总量要求：C30及以下宜低于400kg/m3,C35～0耐久性混凝土宜低于450kg/m3,C50耐久性混凝土宜低于500kg/m3..在生产耐久性混凝土时宜添加适量的掺加的矿渣粉、粉煤灰等微量矿物掺和料.根据要求确定掺合料的用量.一般情况下,矿物掺和料的量宜大于胶凝材料总量的20%.当耐久性混凝土中掺加的粉煤灰量超过了30%时,耐久性混凝土的水胶比宜小于0.40..选用的外加剂最好是能够提高耐久性混凝土的耐久性能.钢筋混凝土结构的混凝土各种成分中氯离子的总含量必须低于胶凝材料总量的0.10%
入模的耐久性混凝土拌和物的含气量不应超过混凝土的设计要求.当设计没有给出详细的要求时,则含气量的控制应符合下三、耐久性混凝土配合比设计的步骤
3.1 耐久性混凝土配合比参数的选定
根据设计要求、相关验收标准、施工规范等要求,结合混凝土所处环境、使用部位、施工方式、构件状况、当地原材料状况,编制混凝土配合比设计计划,确定混凝土技术指标和原材料种类.核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料,初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、外加剂、骨料、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量,矿物掺合料和外加剂的掺量.当设计无明确要求时,按规定选定.
3.2 混凝土配合比设计方法
参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定计算一立方耐久性混凝土中各种原材料的掺合用量,并检查耐久性混凝土配合比中的胶凝材料总用量、水胶比、含碱总量和含氯离子总量是否满足设计要求.如果发现莫一种或者某几种不满足设计要求,应立即从新选择原材料或者从新调整配合比,直至满足设计要求为止.
四、耐久性混凝土的施工质量控制
4.1耐久性混凝土的浇筑
浇筑耐久性混凝土前,应先仔细的检查支架和模板的搭设、钢筋的规格和之间以及预埋件的位置,并做好检查记录,当达到耐久性混凝土设计要求后,钢筋上的油污和模板内的杂物清理干净,将模板之间的缝隙和孔洞堵实,在进行耐久性浇筑混凝土的浇筑.
（1）在耐久性混凝土浇筑前将浇筑要清理干净,待浇筑面检验符合要求后在进行耐久性混凝土的浇筑.
（2）为保证两次耐久性混凝土交接面具有较好的结合,在进行第一层混凝土前,应在底部铺设2～3同标号的水泥砂浆,铺设的厚度尽量保持均匀,避免出现不同部位的厚薄程度不同现象.
（3）在浇筑混凝土时应采用台阶法施工或平铺法,严格禁止采用滚浇法进行浇筑,然后进行分层浇筑,浇筑时需按一定的厚度、一定的次序、一定的方向,保证浇筑的表面平整,在进行墙体浇筑时应均匀对称的上升,浇筑厚度一般保持在为30cm～50cm之间.
（4）耐久性混凝土在浇筑先进行平仓然后在进行振捣,禁止用振捣替代平仓.振捣时间的标志时混凝土粗骨料不再机械的下沉,并出现泛浆的现象,尽量将混凝土内的气泡振捣出来,避免出现过短或过长的振捣,造成混凝土的欠振或过振,待振捣完成后在慢慢将振动棒拔出.（5）在耐久性混凝土浇筑的过程中,如过发现混凝土表面出现较多的泌水,应及时给予清除干净,并采取有效的措施来减少水继续外泌.严禁在模板上开孔进行赶水,避免将灰浆带走.
（6）对浇筑完成的混凝土进行必要的遮盖来进行保温或者防雨.
4.2耐久性混凝土的养护及拆模质量控制
1.耐久性混凝土的养护
待混凝土浇筑完成后应及时给予洒水养护,混凝土表面应保持湿润,这样做的目的是为了使混凝土中水泥得到充分的水化,使混凝土的硬化加快,防止混凝土因水泥得不到从分的水化而硬化再加上曝晒、干燥、风吹、寒冷等自然因素而出现过大的收缩或裂缝现象.耐久性混凝土表面的养护应满足一下几点要求：
（1） 待耐久性混凝土浇筑完成后 6-18 小时内开始洒水进行养护.
（2） 对耐久性混凝土应保持连续的养护,在混凝土的养护期内必须确保混凝土表面始终处于湿润状态.
（3） 耐久性混凝土的养护时间至少应在 14天及其以上.
2.模板拆除
混凝土质量与拆模的迟早有关,并且模板使用周转率也和拆模的迟早有关.根据混凝土的设计要求、平均气温和混凝土强度等级来确定拆模时间.对于不承重的模板,混凝土强度达到2.5MPa以上就能进行拆模,拆模时要保证其表面和棱角不被损坏.对与承重的模板,待去强度达到设计规定的百分率后才能进行拆模.
五、结束语
耐久性混凝土工程质量的好坏,是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果.每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷,以不误时机地采取补救措施,所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程.