本站原创关 键 词 ：设计 供应商管理 质量检验 内部审核
近几年,无论是国际知名品牌还是国内服装企业翘楚都频繁引发“质量门”事件,有些甚至引起消费者的抱怨和愤怒,直接对服装品牌造成非常大的伤害.消费者很容易因服装款式设计而选择一个服装品牌,在一段时间内成为该品牌的忠实粉丝,但出现质量问题后,消费者就会对品牌产生质疑甚至抛弃该品牌.而一旦这种伤害发生,服装品牌要重新铸就质量诚信的形象,就需要付出昂贵的代价.
为了保障消费者的安全和健康,也为了更好促进国内纺织服装业的转型升级和不断壮大,2011年8月1日,国家发布了新版的《国家纺织产品基本安全技术规范》.与旧版相比,新版规范对产品的质量安全和环保要求有了很大的提高,而且国家的监管也变得更加严格.同时,随着一些中高端服装品牌企业对新型面辅料的追求和服装加工工艺的日趋复杂,生产采购人员面临的经验和素质要求越来越高,但目前很多知名品牌都是由代工企业生产,采购或生产环节中的任何一个疏漏都可能导致终端销售的质量问题.因此,服装品牌企业对质量的监控任何时候都不能松懈.
有鉴于此,本文将重点分析服装生产采购质量控制中的问题,分析如何实现过程的质量控制,并提出合理的解决方案.
服装企业质量控制的现状及存在的问题
尽管当前质量控制已经被越来越多的企业所重视,但许多国内的服装企业仍然缺乏有效的控制和管理方法,在供应链的各个环节中对质量的控制还是存在很多的问题,往往陷入“头痛医头、脚痛医脚”的误区,下面笔者将从以下几个方面予以分析.
1．快速低成本策略导致质量控制的缺失
近几年,很多国外的“快时尚”服装品牌质量问题频现,引起了许多消费者的关注.快速低成本战略导致质量问题不断,是快时尚品牌的天生缺陷.出于成本控制的需要,快时尚品牌在设计阶段就已经把质量要求高、长周期的面料排除在外了.通过他们的产品吊牌可以发现,其代工厂商通常来自于成本更为低廉的发展中国家.
2．缺乏规范化的采购跟单管理
目前,服装品牌的供应商有80%～90%都是贸易商,而贸易公司的面辅料专业性不高,没有专业人员的指导,对质量的把控也存在很大的风险.因此,在服装面料和成品的采购过程中,企业经常抱怨供应商的打样品质不稳定,打样周期遥遥无期.甚至在大货面辅料、成品交货的时候,也经常因为质量的不合格,导致新产品上市时间的延迟.
在采购阶段产生的质量问题,主要的原因就是缺乏规范化的采购跟单管理,使得采购阶段的质量缺乏规范化的控制,而这种管理上的缺失为后续的质量问题埋下了隐患,很容易对产品销售和终端品牌形象造成不良影响.
3．产品质量检验标准不明确
当前,很多服装企业内部对质量检验缺乏明晰的流程和标准,有的企业甚至没有独立的质检部门,在质量检验的执行过程中易出现较大的争议.
产品质量检验标准不明确,是实际运行中常见的一个问题.特别对那些无法适用现有国家标准、行业标准或企业已备案标准的新产品,质量检验标准在企业内部往往无法达成一致性.
解决质量控制问题的“四部曲”
从质量控制的角度来讲,解决问题的重点在于对供应链中重要的质量控制节点进行深入分析,通过对产品设计开发、采购、生产、质量检验各环节的整体质量控制,从根本上解决产品质量的问题.笔者将针对以下几点做具体分析.
一、设计决定产品质量
现在,很多服装企业已经开始意识到产品的质量定位在设计阶段就已经被决定了.采购和生产只是在实现由设计决定的产品质量.因此,设计本身不应该是盲目的.一方面,设计开发要满足消费者的潜在需求并兼顾产品创新,起到引导市场的作用.另一方面,设计人员也要了解面料、工艺方面的潜在风险,充分考虑设计方案的可行性,避免在设计开发阶段就埋下隐患.实际上,这对服装设计师的设计开发能力是有很高要求的.
服装企业产品设计开发过程的质量控制点贯穿了以下几个阶段：
1. 设计开发的计划制定阶段.企业应根据商品企划和产品上市时间的要求,明确划分设计开发的阶段,制定详细的人员和时间计划,包括评审时间、参与人员和评审制度.
2. 设计开发的执行阶段.在设计开发的过程中,设计部门需要按照时间计划的要求完成设计任务,强化内部人员的时间管理意识.随着设计开发的进程,可能发生设计要求的变更或客观因素的影响,因此,必须及时修正时间计划表,避免影响后续的进程.
3. 设计开发的变更阶段.很多服装企业在产品评审过后都无法避免款式更改的情况,除适当考虑产品评审的要求外,还应该充分考虑更改部分对产品其他部分及整体功能、性能、结构等方面的影响,以便判断变更的正确性.在确定合理可行的前提下,设计变更在实施前必须得到批准,以保证改款的严肃性.
对于设计开发的每一个阶段,设计部门都需要由专人进行时间进度的监控并记录,对关键节点的输入输出实现系统化管理,确保在设计开发过程中产生的问题可追溯.
二、规范采购供应商管理制度
1. 规范供应商的引入和淘汰机制
需要客观地评估现有及新的供应商,并及时淘汰不能满足公司需求的老供应商.采购部门负责对现有供应商进行评估,确定是否满足公司整体的业务需求及发展,建立完善的合格供应商资料库,同时制定规范的供应商引入和淘汰机制.可以通过对新供应商招标的方式,进行询价、比价,打样对比质量,确定样品及大货的生产适应性,最终完善合同条款的制定.在流程制度方面,建立完善的《供应商评估表》及采购合同审批流程.
2. 优化供应商库
根据公司整体及各部门的需求,建立满足公司和各部门发展需求的供应商库,建立和培养长期战略合作供应商并监控其上游供应商的质量.对供应商的控制一般可按等级来分类,对不同级别的供应商采取不同的控制策略,企业一般通过ABC分类法进行供应商的分类管理.对供应商的考量通常包括产品质量、质量保证能力（生产过程的监控、交货期和质量合格率等）,以及方面的因素.