本站原创【摘 要】不锈钢是钢中非常重要的一种,具有特殊的使用性能.本文分析了电焊接技术的特点、焊接工艺以及应用状况,以及电焊技术的注意是相等.
【关 键 词】焊接性能技术工艺注意事项
随着金属材料的产量和质量的不断提高,发挥材料的各种性能,充分挖掘潜力,做到既合实用又节省.由于很多合金元素多,给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难.从焊接力学性能等方面来看,很多时候焊后缝残留有横向熔渣.不锈钢手工电弧焊MIG实心焊丝不锈钢药芯焊丝效率低焊接接头的性能好坏,直接关系着设备使用的安全性.由于不锈钢的特殊的焊接性能,在未来的时间里对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视.目前对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接技术掌握不多,随着生产效率的提高,质量的改进,不不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来.焊接成按规定设计要求的构件,满足预定的使用条件.同时对于不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫.
一、焊接技术的基本要求
焊接材料多数具有良好的塑性和高温、低温性能.它在焊接热循环的作用下,焊接过程中采用小的线能量输入,加快焊缝及热影响区的冷却速度；焊接时导热系数小,容易造成热影响区的晶粒长大.在高温状态下Cr和C形成化合物,导致焊缝的枝晶倾向加剧.因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法.选用能量集中,热导率高,热膨胀系数小,温度分布均匀,收缩量小的焊接材料,7焊接方法是手工电弧焊,焊完的试件需要经过48H时效后再作裂纹的检测和解剖.首先用莹光粉检查焊缝表面裂纹.一般用裂纹率作为评定标准.焊接裂纹的总长度通过试验测得为9.8mm试件的裂纹率小于20%.外观检查GB1拉伸试验：焊接位置：对接焊缝位置1G焊接方向：（向上、向下）,角焊缝位置：焊接方向向上或者是向下,保护气体：气体种类混合比流量（L/min）；技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：焊前清理和层间清理：焊前磨削清理,碳弧气刨单道焊或多道焊：多道焊单丝焊或多丝焊.
二、焊接工艺的有效控制
（一）有合理的焊接工艺思路.焊接工艺需要有一定的步骤,首先需要进行焊接工艺性的分析,熟悉焊接工艺评定标准,了解厚度材料的焊接工艺,焊后需不需要进行热处理.其次要去确定这种焊接方法需要什么样的焊接材料,详细记录焊接参数,检查焊接表面质量,确定是否合格.
(二)焊接工艺的步骤.
1.焊接材料的选择.选择焊接材料的依据是同成分等强度原则,就是焊缝金属强度要于母材接近,选定焊条的直径为3.2mm.
2.焊接参数的选择需要根据经验来确定范围,然后利用试板来试焊接参数,焊接板必须要有出处有理化和力学性能试验报告,将引信点燃,将燃烧的焊接笔头部对准待焊部位,经过2～4s后在被焊部位进行焊接,试板制作完成后就进行焊接,焊接过程中要求记录的数据有焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间.
3.焊口的选择.纵口：钢材厚度10mm,分三层焊完,焊接电流100A～110A.填充焊采用焊条电弧焊焊法.当焊接电流80A～90A,采用正月牙形运条焊法.横口采用多层多道焊.焊接电流100A～110A,采用直线运条排焊法；焊接电流为80A～90A,采用直线运条排焊法.
4、检测焊缝.焊接结束,金属冷却后,焊接厚度大于1.5mm的金属板时,需要焊接、立焊方式.然后进行焊缝的表面检查,表面检查主要检查焊缝.
三、焊接中的注意事项
（一）焊接时发生直接电击事故.身体的某个部位接触到电焊条的带电部分,在登高焊接时,触及和靠近高压电网,手和身体某部位碰到接线柱,身上大量出汗时,容易发生这种电击事故；电焊设备漏电,电焊机漏由于潮湿而使绝缘损坏,或者是电焊机安装方法不符合安全要求.绕组之间绝缘损坏,错接变压器接线,手和身体某部分触及二次回路和裸导体；一些坏的金属结构、管道、吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路而发生触电.焊接切割设备要有良好的隔离防护装置,设有独立的电器控制箱,电气控制箱外壳应设保护接地和保护接零装置.设备接头切割设备发生故障需检修,必须戴绝缘手套,保持干燥、绝缘可靠.身体出汗后衣服不能靠在焊件上.在光线不足的较暗环境工作,必须使用手提工作行灯.焊接切割设备的安装或维修不得自行检查和维修焊接切割设备.
（二）尽量减少不均现象的发生,虽然焊条的含碳量底,但焊接性还是不错的.但是由于热导率低,热膨胀系数大,局部加热时温度分布不均匀,收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力.在焊接的时候尽量避免或减少这种受热不均显现的发生,焊接的速度快些更好.
（三）尽量缩小焊接时间.铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢,可以提高其耐蚀性和工艺性,具有较好的抗晶间腐蚀性能.铬能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象.镍是形成奥氏体的合金元素,经过热处理,可以增强不锈耐蚀性和良好的形变性能.碳与铬有很强的亲合力,随着固溶体中含铬量降低.当热变形温度超过共晶熔点时,与硫生成的Ni3S2能引起冷脆.因此,在焊接时采用较小的线能量快速的焊接完成.