本站原创轮机设备故障判断过程
故障判断,一般包括故障发现、故障分析、提出检测设、验证检测设四个基本步骤.
1.故障发现
从故障判断过程来看,及时发现故障是故障判断的开端,只有及时发现故障,及时处理故障,这样消除故障比较容易,造成损失较小.
发现故障,指发现故障现象.主要手段,通常是对比在设备发生故障前后的设备运转状况,包括功能、各种仪表的参数、摸摸设备表面的温度是否正常、听听设备运转的声音是否正常、闻闻设备的气味是否正常、查查设备运转过程中是否有异常振动等等.
发现故障后,头脑中将形成的有关故障的初步印象.在头脑中对照所面临的故障现象的表现及以往记载、过去发生故障时的解决办法以及所学知识,作出对故障现象正确判断.
2.故障分析
要想透彻的分析故障,取决于能否全面系统的掌握故障所表现出的现象.
轮机设备各系统、各机构、各部件之间是密切关联的,一个系统或一个机构或一个部件故障,可能涉及其它系统、机构、部件.所以不能孤立的看待某一故障现象,要从整体上分析故障发生的原因.
分析故障,就是从故障表现出现状出发,把握故障的性质,关注故障前的维护保养及相关记录,结合自身和他人的经验、教训以及其他人提供的情况,综合分析、比较,去伪存真,真正理清楚故障的关键所在,充分暴露出故障的主要因素.
只有认清楚故障的深层特征,才会有明确故障的目标所在,才会有条不紊的围绕故障的核心展开.
分析故障时,既要全面、准确,又要有所侧重,不仅要注意某一现象与其它故障现象相同点,更要注意每个故障的差异点,这样才能准确的分析.防止把故障分析引向死胡同,思维要有发散性.
3.提出检测设
提出检测设是分析故障的基础,根据故障的性质、故障判断的一般规律、所学有关知识、平时工作中积累的经验等,进行推测,尽可能多的从不同角度提出多种检测设,然后再反复推敲,有选择的提出解决故障的最佳方案和途径,选择恰当的解决故障的办法和操作步骤.
4.验证检测设
验证检测设,即通过某种方法判定检测设是否正确.
通过故障判断的结果来验证,这是验证的最根本、最有效的手段.例如,通过试探性的调整或拆卸,检查分析验证检测设的正确性,从而找出故障关键之所在；局部改变有关参数指标,观察设备性能是否变化和改善等.
间接验证,即通过推理来淘汰错误的检测设,保留并选择合理的、正确的检测设.验证其结果是否正确,最终还要通过直接验证来证明.
以上四个过程不是孤立的,判断复杂故障的过程往往要这四个过程的N次循环.
提高轮机设备故障判断能力的措施
1.准确依据故障表征
尽可能将隐形“故障症状”转化为显性,例如关键部位压力、温度、测量仪表、监控参数的变化.
要用怀疑的态度看待每一个异常的参数,并思考其逻辑关系,一旦发现有悖于常理,可用替换法、隔离法等方法来剥离其“伪装”.这样才能准确判断故障,少走弯路,提高故障判断的效率.
2.增加专业知识储备
自觉的深入研读轮机设备说明书和相关资料,不断的通过自学、参加各类培训、通过网络更新专业知识和技术,掌握轮机故障判断的常用方法与策略；重视不同知识点之间的联系,要能融会贯通,举一反三.
3.加强实践,善于总结经验教训
故障判断是一项实践性很强的工作,书本上罗列的众多疑难故障的解决方法,为我们解除故障提供了有益的思路,但是只靠书本上知识是远远不够的.我们要在实践中多摸索积累,有意识的将理论和实践有机的结合起来,提高轮机知识应用灵活性.
故障排除后,要善于评价与总结判断故障的整个过程,哪些做得比较好,哪些做得不好,还有哪些欠缺,不断积累经验和总结教训.也要积极主动参与其他人员主管设备的故障分析会,善于分析他人的故障案例,集众家之长补己之短.经常通过各种故障不同变化形式来不断提高自己对故障的判断能力,充分消化吸收,充实和丰富自己的实战经验,这样在工作中就能做到不慌不忙、得心应手、游刃有余.