本站原创摘 要：超高结构建筑物在目前的城市化建设中早已司空见惯,是建筑工程施工的主要重点.随着超高结构和建筑物的不断涌现,以混凝土为基础的施工工艺受到严重的挑战,同时也存在着巨大的优势.钢筋混凝土在施工的过程中具有承载能力好、延伸性好、抗震性能高和施工方便等优势,但是目前的先进技术成果的应用给施工技术带来的了新的挑战和发展机遇.本文阐述了钢筋混凝土工程施工工艺,旨在为日后同行施工提供借鉴依据.
关 键 词 ：钢筋混凝土 建筑工程 钢绞线
钢筋混凝土工程按照施工方法可以分为整体现浇钢筋混凝土工程以及装配式钢筋混凝土工程两种.在施工的过程中,由于建筑施工结构的日益复杂,多数工程在施工中采用整体钢筋混凝土施工方法.现浇钢筋混凝土工程在施工之中是在施工现场按照结构设计需要进行支模和绑扎钢筋,然后在进行混凝土的浇筑并且振捣成型,这种施工工艺和施工方法有着施工方便,效率高的优势,其在经过养护支护模板拆卸和支撑.这种现浇混凝土施工方法在施工中整体性能好,抗震性能高,并且在施工中无需要各种大型机械的安装,降低了施工成本.但是其中也存在着一定的缺陷,那就是在施工中由于模板消耗多,对劳动强度的要求较高.而装配式混凝土工程在施工中能够是受到构件厂和施工现场的限制,一般都是通过将与预制好的钢筋混凝土构建进行组装和拼接,然后使用起重机将构件安装在需要的位置,在通过钢筋措施进行牢固,这种方法在施工中机械化应用高,能够有效的降低劳动强度和提高施工效率,但是在施工中现浇耗钢材料较大,起重机产生的机械产品的依赖性较高.
1.适用范围
在目前的建筑工程施工中,钢筋混凝土工程主要适用于正常环境之下的工业和民用建筑物施工,一般在施工的过程中多数采用现浇混凝土施工方法,这种施工措施和施工方法能够及时有效的将混凝土中存在的各种问题进行修复.现阶段,无论是巍峨耸立的高楼大厦还是世界之最的水利工程,都不能够离开钢筋混凝土的支持,钢筋就如同人体的骨骼一样支撑着整个建筑物,为建筑物的整体性提供依据.
2.材料要求
混凝土工程在施工的过程中是从原材料,钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装四个部分组成的.从现场施工的角度来看,钢筋工程的施工过程一般可以分为从原材料的检验、加工、安装三大工序.钢筋加工包括钢筋的冷拉、冷拔、调直、除锈、钢筋配料、切断、弯曲成形、连接,钢筋安装包括钢筋的绑扎、固定、现场连接.钢筋经过这些工序有原材料加工成半成品,再有半成品加工成成品,在工人进行这些工厂或者现场操作之前,一个重要的工总就是编制钢筋料单.就是通过将图纸语言转换为工人能够看的懂的钢筋料单.
在钢筋施工的各个施工过程中,必须严格按照设计图纸施工,当钢筋的品种、界别或者规格需要进行变更的时候,其应当设计变更文件,在施工的过程中当施工单位却反设计所需要的钢筋品种,级别或者规格的时候,为了保证对设计意图的理解不产生偏差,规定,当需要做钢筋代换的时候应当设计变更文件.以确保满足其设计要求,使得其在施工的过程中不产生各种偏差和规定当需要做钢筋代换的时候应当的设计变更文件,以确保暗组其原结构设计的重要要求,并明确钢筋代换又设计单位负责.
2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线,其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995,《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定.
2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐润滑脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93的规定.
2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯.（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求.）
钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：
选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘.
生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度,保证包塑质量.塑料使用前必须烘干或晒干,避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂.成型管壁厚度要均匀,发现破损要及时查找原因,并进行处理.
2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定,且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线,不允许有死弯.当有死弯时必须切掉,无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头.
2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造,技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.
2.5.4预应力筋的效率系数ηp应按下列规定取用：
（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具,应按国家现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定.
（2）对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具,其进场验收,当预应力为钢丝、钢绞线时,ηp取0.97.
试验经受200万次循环荷载后,预应力筋因锚具影响发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的5%.用于抗震结构中的锚具,还应满足循环次数为50次的周期荷载试验,当预应力钢材为钢丝、钢绞线时,锚固后,试验应力上限取预应力筋标准强度的80%,下限取预应力筋标准抗拉强度的40%循环次数50次的周期荷载试验.试件经50次循环荷载后预应力筋不应发生破断.
3.作业条件
3.1张力时混凝土强度等级应达到设计要求,一般不低于设计强度等级的75%,应以现场构件同条件养护试块试压报告为准.
3.2无粘结筋复测合格,有试验报告单.无粘结筋的配制及非预应力筋的绑扎加工完成.
3.3锚具已经过复测验收.
3.4张拉机具己经过专业鉴定单位的标定,其它机具己准备就绪.
3.5张拉部位的脚手架及防护栏杆搭设已完成,并经检查符合作业要求.
3.6已按设计要求对无粘结筋的张拉顺序,伸长值张拉值、无粘结筋的制做、铺放、操作、质量标准进行了交底.
4.操做工艺
4.1工艺流程
施工准备梁、板模板支设非预应力下钢筋铺放、绑扎梁板无粘结筋铺放、绑扎端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎
隐蔽验收混凝土浇筑、震捣混凝土养护、拆边模张拉封锚.
4.2无粘结筋检查、下料、修补：
无粘结筋进场后,应及时检查预应力筋的规格、尺寸和数量,并按批次抽取试件复验.合格后才能下料,下料长度控制在--0、+50,并逐根检查预应力筋外包裹层质量,对外包裹层有局部破损的,应用水密性塑料胶带缠绕修补,缠绕时胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半,检查修补后,方可分类堆放.
5.结束语
由于在当前钢筋混凝土施工中,钢筋加工和施工工艺多,其在施工的过程中要针对各个施工环节进行严格的控制与分析,使得其在施工的过程中能够保证其施工质量的提高,保证其施工效益和施工措施.